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润滑脂保护性能的介绍
点击次数：10756 发布时间：2015/7/24 11:55:35
润滑脂的保护性能主要是指：润滑脂的腐蚀定性试验，防锈油脂的湿热试验，防护性能试验，游离有机酸和游离碱的检测试验，本文中分别进行简单介绍
润滑脂的保护性能是指对金属的保护作用，防止金属受到腐蚀和生锈的性能。用作保护作用的润滑脂。必须具备三个条件:
①本身不腐蚀金属，即不易氧化，酸值要小;
②抗水性好，即不吸水。不易被水冲掉;
③粘附性好，高温不滑落，低温不龟裂，能有效地使金属表面与空气隔绝。
评价润滑脂保护性能的方法主要有:
1.腐性试脸
腐蚀性是定性检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。润滑脂在机械中使用时，它本身必须无腐蚀性。润滑脂的稠化剂和基础油本身是不腐蚀金属的，使润滑脂出现腐蚀的原因多是氧化产生的酸性物质所致，过多游离有机酸、游离碱或硫化物会引起腐蚀。
测定润滑脂腐蚀性的方法为SH/T 0331，对应的检测仪器为上海羽通仪器仪表厂生产的YT-0331润滑脂腐蚀试验器。该法所用金属片:圆形，直径38-40mm,厚3mm±1mm;或正方形，边长48-50mm,厚3mm±1mn。金属牌号需根据试样的产品标准而定。用粒度为180号或220号的砂纸或砂布仔细打磨至光滑明亮，无明显加工痕迹，然后用苯浸过的脱脂棉擦拭，*后用干棉花擦干。然后将其垂直插人盛满润滑脂试样的50mL玻璃烧杯中，再将烧杯放人烘箱中，在100℃保持3h。然后取出清洗，再仔细观察。用肉眼观察，在金属片上没有斑点和明显的不均匀的颜色变化，即认为试样合格。在试验铜片及钢合金片时，允许金属片有轻微的均匀变色。该方法的关键是金属试片的制备是否符合规定。
2.防防锈油脂湿热试验
防锈油脂湿热试验按GB/T 2361方法进行测定，对应的检测仪器为上海羽通仪器仪表厂生产的YT-2361防锈油脂湿热试验箱。该方法系在高温高湿条件下。评定防锈油脂对金属的防锈性能。测定时，将涂有试样的金属试片放在湿热试验箱中，在规定的试验条件下，连续运转8h，然后停止运转（停止加热、通风和旋转），使试片在箱内静置16h，作为一个试验周期（1天），按规定的时间进行完毕后。取出试片检查，以试片表面有效区的锈点数量和大小来判断润滑脂的防锈性能。
湿热试验条件为:
温度:49℃±1℃;湿度:95%以上;箱内水层深度200mm;水的pH值:5.5-7.5-,试片间隔距离:35mm;试片架速:1/3r/min;环境温度:20℃以上;空气通入量:每小时通人3倍试验箱体积的空气。
3.防护性能试脸
润滑脂的防护性能是用来表示润滑脂在湿度增高条件下防止金属锈蚀的能力，按SH/T 0333方法进行测定（目前该方法已经废止，由于操作简便，有些润滑脂生产厂家还在作为定性指标沿用）。测定时采用边长为50mm正方形或直径为56mm的圆金属片，厚约3-4mm，将表面打磨好的金属片洗净擦干后涂润滑脂样品（层厚3-4mm），放在瓷皿中，瓷皿搁置在盛水30-35mm深的干燥器中，在50℃或60℃的恒温箱内保持一定的时间（一般为24h或48h），然后用溶剂洗涤金属片，擦净、观察并判断，如果在距金属片圆孔和边1mm以外的表面上没有用肉眼可以观察到的铜绿、斑点或小点，则认为试样试脸合格。
这是预测润滑脂在湿热环境下的防锈能力。如果防护性能合格，就可以在室温和湿度较大的环境下保护金属零件在较长时间里不被腐蚀。
4.游离有机酸或游离碱
润滑脂中的游离有机酸包括制造润滑脂时未被皂化的有机酸、基础油中原来含有的酸性物质和润滑脂因氧化而生成的有机酸。润滑脂中的游离有机酸，特别是低分子有机酸会腐蚀金属。多数润滑脂不允许存在游离有机酸，只有非皂基润滑脂，如烃基润滑脂允许含有微量的游离有机酸。皂基润滑脂通常是不含游离有机酸的。如果皂基润滑脂含有游离有机酸，说明已氧化变质不宜再使用。
游离碱是制造润滑脂时加入的过量碱。通常绝大多数的皂基润滑脂都含有不大于0.2%（NaOH ）的游离碱。润滑脂中的微*碱可以中和润滑脂因氧化而生成的有机酸，这样就可以延长润滑脂的储存期限和使用期限。所以，润滑脂经储存和使用之后，游离碱会减少直至完全消失，*后使润滑脂出现游离有机酸。0.2%以下的游离碱对金属无明显的腐蚀作用。所以有些保护用的烃基润滑脂允许加人0.02%的氢氧化钠。使其成弱碱性。但游离碱过大时会腐蚀有色金属，并使皂分子凝聚，甚至难以成脂。
游离有机酸和游离碱的测定按SH/T 0329方法进行，对应的检测仪器为上海羽通仪器仪表厂生产的润滑脂游离碱和游离有机酸测定仪YT-0329，大致检测流程为将润滑脂试样加入溶剂油（或苯）－－-乙醇棍合溶刑中，加热回流至试样完全溶解，以酚酞为指示剂，若呈红色，则趁热用盐酸标准溶液滴定至红色消失。测定其游离碱;若为无色，则趁热用氢氧化钾乙醇标准溶液滴定至红色出现，测定其游离酸，以mgKOH/g表示。
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①本身不腐蚀金属，即不易氧化，酸值要小;
②抗水性好，即不吸水。不易被水冲掉;
③粘附性好，高温不滑落，低温不龟裂，能有效地使金属表面与空气隔绝。
评价润滑脂保护性能的方法主要有:
1.腐性试脸
腐蚀性是定性检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。润滑脂在机械中使用时，它本身必须无腐蚀性。润滑脂的稠化剂和基础油本身是不腐蚀金属的，使润滑脂出现腐蚀的原因多是氧化产生的酸性物质所致，过多游离有机酸、游离碱或硫化物会引起腐蚀。
测定润滑脂腐蚀性的方法为SH/T 0331，对应的检测仪器为上海羽通仪器仪表厂生产的YT-0331润滑脂腐蚀试验器。该法所用金属片:圆形，直径38-40mm,厚3mm±1mm;或正方形，边长48-50mm,厚3mm±1mn。金属牌号需根据试样的产品标准而定。用粒度为180号或220号的砂纸或砂布仔细打磨至光滑明亮，无明显加工痕迹，然后用苯浸过的脱脂棉擦拭，*后用干棉花擦干。然后将其垂直插人盛满润滑脂试样的50mL玻璃烧杯中，再将烧杯放人烘箱中，在100℃保持3h。然后取出清洗，再仔细观察。用肉眼观察，在金属片上没有斑点和明显的不均匀的颜色变化，即认为试样合格。在试验铜片及钢合金片时，允许金属片有轻微的均匀变色。该方法的关键是金属试片的制备是否符合规定。
2.防防锈油脂湿热试验
防锈油脂湿热试验按GB/T 2361方法进行测定，对应的检测仪器为上海羽通仪器仪表厂生产的YT-2361防锈油脂湿热试验箱。该方法系在高温高湿条件下。评定防锈油脂对金属的防锈性能。测定时，将涂有试样的金属试片放在湿热试验箱中，在规定的试验条件下，连续运转8h，然后停止运转（停止加热、通风和旋转），使试片在箱内静置16h，作为一个试验周期（1天），按规定的时间进行完毕后。取出试片检查，以试片表面有效区的锈点数量和大小来判断润滑脂的防锈性能。
湿热试验条件为:
温度:49℃±1℃;湿度:95%以上;箱内水层深度200mm;水的pH值:5.5-7.5-,试片间隔距离:35mm;试片架速:1/3r/min;环境温度:20℃以上;空气通入量:每小时通人3倍试验箱体积的空气。
3.防护性能试脸
润滑脂的防护性能是用来表示润滑脂在湿度增高条件下防止金属锈蚀的能力，按SH/T 0333方法进行测定（目前该方法已经废止，由于操作简便，有些润滑脂生产厂家还在作为定性指标沿用）。测定时采用边长为50mm正方形或直径为56mm的圆金属片，厚约3-4mm，将表面打磨好的金属片洗净擦干后涂润滑脂样品（层厚3-4mm），放在瓷皿中，瓷皿搁置在盛水30-35mm深的干燥器中，在50℃或60℃的恒温箱内保持一定的时间（一般为24h或48h），然后用溶剂洗涤金属片，擦净、观察并判断，如果在距金属片圆孔和边1mm以外的表面上没有用肉眼可以观察到的铜绿、斑点或小点，则认为试样试脸合格。
这是预测润滑脂在湿热环境下的防锈能力。如果防护性能合格，就可以在室温和湿度较大的环境下保护金属零件在较长时间里不被腐蚀。
4.游离有机酸或游离碱
润滑脂中的游离有机酸包括制造润滑脂时未被皂化的有机酸、基础油中原来含有的酸性物质和润滑脂因氧化而生成的有机酸。润滑脂中的游离有机酸，特别是低分子有机酸会腐蚀金属。多数润滑脂不允许存在游离有机酸，只有非皂基润滑脂，如烃基润滑脂允许含有微量的游离有机酸。皂基润滑脂通常是不含游离有机酸的。如果皂基润滑脂含有游离有机酸，说明已氧化变质不宜再使用。
游离碱是制造润滑脂时加入的过量碱。通常绝大多数的皂基润滑脂都含有不大于0.2%（NaOH ）的游离碱。润滑脂中的微*碱可以中和润滑脂因氧化而生成的有机酸，这样就可以延长润滑脂的储存期限和使用期限。所以，润滑脂经储存和使用之后，游离碱会减少直至完全消失，*后使润滑脂出现游离有机酸。0.2%以下的游离碱对金属无明显的腐蚀作用。所以有些保护用的烃基润滑脂允许加人0.02%的氢氧化钠。使其成弱碱性。但游离碱过大时会腐蚀有色金属，并使皂分子凝聚，甚至难以成脂。
游离有机酸和游离碱的测定按SH/T 0329方法进行，对应的检测仪器为上海羽通仪器仪表厂生产的润滑脂游离碱和游离有机酸测定仪YT-0329，大致检测流程为将润滑脂试样加入溶剂油（或苯）－－-乙醇棍合溶刑中，加热回流至试样完全溶解，以酚酞为指示剂，若呈红色，则趁热用盐酸标准溶液滴定至红色消失。测定其游离碱;若为无色，则趁热用氢氧化钾乙醇标准溶液滴定至红色出现，测定其游离酸，以mgKOH/g表示。
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原创作者：上海羽通仪器仪表厂
