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盐雾试验机操作说明
点击次数：2998 发布时间：2012/5/8 11:58:00
前 言
感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分阅览此操作手册，确实留意其使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、标准时均只作参考用，如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或数据。
特别声明：
● 本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。
● 本操作手册的解释权在本公司。
东莞市华凯检测设备科技有限公司
电话：0769-81802288
传真：0769-81321312
网址：http://www.huakaiyiqi.com/
目录
壹、概论－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 3
贰、依据标准－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 3
叁、仪器说明
一、仪器结构－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－- 3-4
二、控制面板－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－- 4-5
三、变频器－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 5-6
四、仪器规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－- 6
肆、安装须知及注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－- 6
伍、操作规范－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 7-8
陆、故障指示－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 8
柒、功能异常判断及处理－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－- 9
捌、维护事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 10
玖、盐雾试验标准（中国标准）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 10-13
拾、质量保证－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 14
拾壹、备注－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－- 15
壹、概论
一、用途：
本机适用于对金属材料的防护层、汽车零部件、电子元器件及工业产品进行中性、酸性及铜盐加速等盐雾腐蚀试验，其适用标准为GB/T2423.17《电子电工产品基本环境试验规程Ka，盐雾试验方法》及GJB150的试验要求。
贰、依据标准
本仪器之设计符合GB/T2423.17、GJB150标准要求。
叁、仪器说明
一、仪器结构（图1）
（图1）
实验室内部：
喷塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥形分散器分散到实验室内部。
喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制。
收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。
湿球杯：L形湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。
置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
过滤器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。
加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保温。
实验室外部：
干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。
计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画
密封水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄
饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。
盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。
试验盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。
调压阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示来调整试验室压力（试验条件1kg/cm2）。
压力表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验条件1kg/cm2）。
排气管：21/2“口径管线，结合此排雾于室外，不可有积水之现象，使其雾气自然排出。
排水管：1/2“口径管线，结合排水管于水排沟，使其废水由此排出（图B8）。
入水口：自动补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。
二、控制面板（图2）
（图2）
控制系统：
试验室温度控制：乃控制实验室之温度，依标准温度设定，盐水试验35℃，耐腐蚀试验50℃。
饱和空气桶温度控制器：乃控制饱和空气桶之温度，温度设定盐水试验47℃， 耐腐蚀试验63℃。
定时器：可调式0.1s-9999hr 可任意设定实验所需时间，终了自动停机。
累时器：直读式0-9999.9hr 可指示试验时间之累积，用于记录仪器工作总时间。
加热水槽温度控制器：控制加热水槽之水温，控制器是配合实验室温度控制本验机四周之环境温度变化差异过大时，亦需配合调整，其设定方式位于控制箱内。
盐水喷雾试验：实验室温度控制器设定为35℃，加热水槽温度控制器设定为47℃（40℃-50℃）。
耐腐蚀试验：试验室温度控制器设定为50℃，加热水槽温度控制器设定为65℃（60℃-70℃）。
饱和空气桶安全温度控制器：饱和空气桶安全保护装置，温度安全设定值比实际温度高5℃（位于控制箱内）。
电源开关：照光翘板式，控制全机之总电源。
操作开关：照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。
定时器开关: 照光翘板式,控制时间控制器之电源。
喷雾开关：照光翘板式，控制喷雾系统。
除雾开关：照光翘板式，控制除雾系统，清除箱内盐雾。
超温警报灯：加热槽之温度超出65º，则此灯亮并切断电源。
低盐水警报灯：盐水预热槽之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
结束指示灯：计时设定所需时间终了，此灯亮并自动停机。
左方低水位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮并切断电源。
右方低水位警报灯：饱和桶之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
三、仪器规格（表1）
| 型号 | HKY-60 | HKY-90 | HKY-120 | ||||
| 内箱尺寸 （L×W×H） cm | 60×40×45 | 90×60×50 | 120×80×50 | ||||
| 外箱尺寸 （L×W×H）cm | 107×60×118 | 141×88×128 | 190×130×140 | ||||
| 设备材质 | 内外壳体均采用进口P.V.C硬质塑料板制成，箱盖采用透明P.V.C硬质塑料板 | ||||||
| 温度范围 | 35℃～55℃ | ||||||
| 温度波动度 | ±0.5℃ | ||||||
| 温度均匀度 | ±2℃ | ||||||
| 温度精度 | ±1℃ | ||||||
| 试验室温度 | 盐水试验法（NSS ACSS）35±1℃耐腐蚀试验法（CASS）50±1℃ | ||||||
| 饱和空气桶温度 | 盐水试验法（NSS ACSS）47±1℃耐腐蚀试验法（CASS）63±1℃ | ||||||
| 盐水温度 | 35℃±1℃ | ||||||
| 喷雾量 | 1.0~2.0 ml / 80cm2 / hr | ||||||
| 酸碱值PH | 盐水试验法（NSS ACSS6.5~7.2） 耐腐蚀试验法（CASS）3.0~3.2 | ||||||
| 试验室容积 | 108L | 270L | 600L | 800L | 1440L | ||
| 盐水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L | ||
| 电源 | 1∮AC220V,10A | 1∮AC220V,15A | AC 1∮,220V,30A | ||||
| 多重安全保护装置 | 缺水/超温/缺相保护 | ||||||
| 标准配件 | 试验盐、量桶、工具等1套 | ||||||
（表1）
肆、安装须知及注意事项
1、电源220V 单相15A
2、机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
3、机器外线为总电源线2.5mm2电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或门刀开关（约16-25A）。
4、排水管可用PVC1/2“硬管排放，须注意水管应往下。
排气管需用硬管PVC21/2“硬管，沿伸至室外排放，须注意排气管之安装，可由机器平行向下。
5、机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。
6、机器之安装位置，应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品，以免危险。
本机器为PVC塑料制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。
伍、操作规范
1、请先将电源线，空压管道连接接至机台后方。
2、将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
3、排水管及排气管连接完成，如前页所示。
4、将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。
a）调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。
b）PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
c）PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。
（以上b、c一般使用纯水并不需要量测）
d）加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。
5、将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室内预热槽，使药水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。
6、湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
7、放置试片或试样于置物架上。
★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。
8、设定试验温度
★依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“△”为增加）
A． 盐水试验：试验室温度 35℃
饱和空气桶温度 47℃
B． 腐蚀试验：试验室温度 50℃
饱和空气桶温度 63℃
9、设定试验时间：0.1S-9999HR
（H:时 M:分 S:秒 按键”＋”为增加 按键“－”为减少）
（请参照定时器操作说书）
10、按下电源操作按键，先行预温，到达至设定温度。
11、按下喷雾按键
A、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为2kg/cm2一次压力。
B、将调压阀调至1kg/cm2之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针减少）二次压力。
12、按下计时按键，依所设定时间计时。
13、试验完毕，依顺序将开关关闭。
14、试验中如有异常之现象，请参照功能异常判断表处理。
陆、故障指示
一、超温指示灯：左右两方皆有超温指示灯（左方为试验室，右方为饱和桶）。
当超温灯亮起，有下列三种情况。
1、安全温度控制器警报装置设定错误
2、检查温度设定是否过低,请重新设定
3、如超温指示灯持续亮时,通知本公司处理
二、低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在试验室或饱和桶内自动加水直至低水位灯熄灭为止（检查入水口水源是否打开）。
三、结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间至此结束。
| 状 况 | 原 因 | 处 理 |
| 试验室无法上升到所设定之温度 | 1、试验室温度控制器温度设定过低 2、试验室安全保护开关设定过低 3、加热系统故障 4、电磁继电器故障 5、控制器故障 | 1、将温度控制器设定于所需温度 2、将安全保护开关设定于所需温度 3、通知本公司 4、通知本公司 5、通知本公司 |
| 饱和桶温度无法上升到所设定温度 | 1、饱和桶温度控制器过低 2、饱和桶安全保护开关设定过低 3、加热系统故障 4、电磁继电器故障 5、控制器故障 | 1、将温度控制器设定于所需温度 2、将安全保护开关设定于所需温度 3、通知本公司 4、通知本公司 5、通知本公司 |
| 喷雾量不足 | 1、喷雾调节器放置过低 2、预热槽内之玻璃过滤器阻塞 3、压力设定过低 | 1、将喷雾调节器调高 2、将玻璃过滤器清洗干净 3、将调压阀调至1kg/cm2之压力，空压机上标有一调压阀调整至2kg/cm2之压力 |
| 无法喷雾时 PS:喷嘴之空气管与吸水管之装置方法 （－－型管为吸水管， L型为空气管） | 1、空气压缩机没有运转 2、空气压缩机出口之总开关没有打开 3、电磁阀故障 4、压力表故障或压力过低 5、电磁接触器故障 6、喷嘴阻塞 | 1、将空压机按键打开 2、将空压机总开关打开 3、通知本公司 4、通知本公司 5、通知本公司 6、将喷嘴拆下清洗 （请小心拆装） |
| 水位不足警报灯亮时 | 表示水位过低 | 检查入水口源是否有水源进入 |
| 有正常喷雾而空压机没有运转 | 空压机本身有自保之功能 | 照常使用 |
| 打开电源后无法运转 | 加温水槽内水位太低时将会切断操作之电源 | 将加温水槽之水位加至正常状况即可 |
| 当温度控制器显示EEE | 1、温度控制器故障 2、感温棒故障 | 1、通知本公司处理 2、通知本公司处理 |
| 喷雾量过高时 | 1、喷雾调节器放置过高 2、玻璃喷嘴经长期使用，喷嘴口径过大 | 1、喷雾调节器调低 2、更换新的玻璃喷嘴 |
柒、功能异常判断及处理
捌、维护事项
一、试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。
二、试验用之盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之质量。
三、如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后清洗实验室内部，并将加热水槽内之水排放。
※加热水槽内之水排放－－－－－－－－－－－－－－-打开排水阀。
隔绝水槽内之水排放－－－－－－－－－－－－－－-将中间硅胶塞拔起。
预热水槽内之水排放－－－－－－－－－－－－－－-将内部硅胶塞拔起。
四、为确保测试质量之标准，每用4500小时之内，请定期更换玻璃喷嘴。
玖、盐雾试验标准（中国标准）
| 中国国家标准 | 表面处理用盐水喷雾试验法 | 总号 | 4 1 5 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CNS | 类号 | H 2 0 4 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1． 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2． 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件
3． 试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。 注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。 （2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。 （3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，·pH值则可依下列任一方法调整： ①常温配制试验液，·于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 ②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。 ③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。 （4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。 4、设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。 4．1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 公布日期66年8月11日 | 经济部中央标准局印行 | 修订日期99年9月17日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4．2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。 4．3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。 4．4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（6），如附表1，以获取均一温度的喷雾。 注（6）：预热以增加压缩空气的温度与湿度。 4．5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm，置于试验片附近（靠近喷嘴*近与*远之处的两个地方）。 4．6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L 4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议之. 5. 试样 5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者. 5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之. 5.4试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后（通过拔水性试验）,以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处。 于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡（ceresin wax）,乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。 6．试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下列条件： 6．1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。 6．2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。 6．3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物。 6．4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。 6．5试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7．操作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾。 7．1试验条件：试验条件如表1。 7．2试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据，其所需时间可由买卖双方协议之。 7．3试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。 8．记录：若非卖买双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2为参考性记录表） 8．1配制盐水时，所使用的盐与水的质量。 8．2试验温度记录。 8．3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录： 8．3．1喷雾量 8．3．2收集溶液在室温时的比重或浓度 8．3．3收集溶液的PH值 8．4 试样的种类、形状、尺度与数目。 8．5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法。 8．6 试样于试验室内的置放方法。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法 8．8喷雾时间。 8．9试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。 8．10 其它检查的所有结果。 9．判定方法：测定面腐蚀状况判定，可依相关等级号码标准的图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由卖买双方事先协议之方法判定之。 附表1 35℃喷雾试验时，压缩空气的压力与所需的预热温度
备考:1kpa-0.4 psi 附表2：盐水喷雾试验纪录表
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拾、质量保证
一、质量保证事项
本验机自出厂日期起免费服务期限为一年（消耗品不在免费范围内，不含差旅费）。
二、免费服务之主要凭证
1、请贵公司妥善保存《操作说明书》，如有遗失于一个月内与我公司联络报备。
2、《操作说明书》若经涂改或未加盖我公司之公章，则无效。
三、遇下列情况，虽在有咨证期限内，亦得酌收技术或材料费：
1、由于天灾地变而损毁。
2、由于使用者之过失或操作错误以致故障。
3、未按规定使用电源电压导致损坏。
4、自行拆修以致故障。
5、借给他人使用以致故障。
6、自行改装以致故障。
7、自行校正以故障。
8、.转移或运送不慎而障。
9、远程地区之服务。
四、注意事项：
1、凡原在东莞、深圳地区安装使用之本公司产品，如将产品移往东莞、深圳地区外使用时，不论是否在有效保证期限内，服务人员之交通费及出差费，概由客户支付。
2、凡广东省地区以外客户，不论是否在保证期间内，服务人员之交通费及出差费，概由客户支付。
3．本仪器尽量不要在下列场合下使用：
3.1、在振动、摇摆的场合。
3.2、日光直射的地方。
3.3、高温、多尘、潮湿的地方。
3.4、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。
3.5、严禁使用强溶剂（如：苯、硝基类油）清洗机彀。
3.6、机内不得注入水和杂物，以防电气组件损坏和触电。
3.7、仪器显示器内的拆装及调试只能由国家计量部核准的单位和本公司负责，其它人不得擅自拆修。
拾壹、备注
本册若有疏漏之处，须要加以补充或更正，以及试验机因改良创新的，而变更设计，或是换装较优组件，而使用方法必须另外说明者，均载于本栏。
本册之编辑是为了协助贵公司了解之操作及应注意的事项，因此请妥为保管，以便必要时之参考。
本公司随时在创新及改良产品，本册之例举、图解及规范，概以本册发布时之机种型式为准。
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原创作者：东莞市华凯检测设备科技有限公司
