主要技术参数及规格
 
 锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、
          6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg
 锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm
 工作台行程：0-400mm
 试样直径：10-400mm
 冲击高度：0-2000mm
 冲击中心与夹具中心偏差：不大于2mm
 托板型式：120°V型托板或可带支撑物、夹具平型托板
 电源：AC220V±10%    50HZ
 外形尺寸（长×宽×高）：750mm×550mm×3500mm
 
结构

    3.1 试验机由机架、引导杆、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、标尺、电控箱等组成。
    3.2 三根引导杆引导电磁阀座、锤座升降，并起安全防护作用。
    3.3 电动机带动减速机、滑轮、使锤体升降，标尺指示升降高度。
    3.4 防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。当锤体冲击试样后，试样没有破碎，使锤体反弹时，光电发生器产生信号控制防二次冲击装置迅速将反弹体夹住。
    3.5 自动落锤机构由电磁阀、插销组成。

4、 使用方法

    4.1 根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
 4.2 确定锤体质量
 4.2.1 对R5×19、R10×19、R25×19、R30×19、R50×25（铝、40cr混合制成）锤头
     A锤杆+锤头+螺母=0.50kg
     B锤杆+锤头+螺母=1.75kg
     C锤杆+锤头+锤座+螺母=9.50kg
  砝码见下表：
质量kg        数量       质量kg          数量 
0.100           1         0.500             1 
0.125           1         1.000             1 
0.200           1         2.000             2 
0.250           1        3.000              1 
 锤体质量的选配:
 锤体质量在0.5~1.75kg，A锤杆+锤头+螺母+砝码；
 锤体质量在1.75~10.25kg，B锤杆+锤头+螺母+砝码；
 锤体质量在10.25~16.00kg，C锤杆+锤头+锤座+螺母+砝码；
 例：锤体质量4.0kg
 4.00=1.75kg（B锤杆+锤头+螺母）+0.25（砝码）+2.00（砝码）；
     锤体质量12.5kg
 12.50=9.50kg（C锤杆+锤头+螺母）+3.00（砝码）
 4.2.2 对于R50×90钢锤头
     A锤杆+锤头+螺母=1.25kg
     B锤杆+锤头+螺母=2.50kg
     C锤杆+锤头+锤座+螺母=10.25kg
 4.2.3 需用R50×90铝制锤头，1kg质量冲击时，应选用
     A锤杆+R50×90铝制锤头+螺母=1.00kg
 4.2.4 需用0.25kg锤冲击时应选用0锤杆+R50×25（铝制）锤头+圆螺母=0.25kg锤体
    4.3 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
    4.4 打开电源，进入工作状态。
    4.5 按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。
    4.6 打开试验室门，将试样置于V型铁上。
    4.7 观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
    4.8 确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，调节标尺高度，使指针刚好在刻度“0”点上。
    4.9 关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。
    4.10冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
    4.11当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
    4.12按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
    4.13按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。
    4.14关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

 注意事项

 5.1 试验机应置于坚实的基础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。
 5.2 操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。

原创作者：沧州智晟试验仪器厂