按GB/T5480.5-2004的规定选取式样，切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量精确到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。

2、      压制试样

把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行手动螺旋加压。

3、      润湿试样

   将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。

4、      分离试验

   将试样全部移入分离筒中。

   打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。

   加大水流量至（120-180）mL/min，继续分离10min左右。

   待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。

   检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。

5、      干燥

将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在（105-110）℃温度下烘干至少20min。

6、      筛分

将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为（20±1）mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。

7、      称量

将筛分后的渣球放在天平上称重，读数精确到0.01g。

8、      计算及试验结果

计算

渣球含量sｈ­按下式计算：

         Sh=m/moX100

式中：

sｈ—渣球含量，单位为百分数（％）；

m—渣球质量，单位为克（g）。

m0-试样质量，单位为克（g）。

9、              试验结果

试验结果以算术平均值表示，精确到小数点后位。同时报出所有筛孔的孔径。

原创作者：沧州智晟试验仪器厂