入厂煤与入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的一项基础指标,造成热值差的原因很多,各地各厂客观条件不同,即使同一种煤,热值差也各不相同,例如各地区气候、气温不同,存煤量的热量损失就不一样;各厂的建厂条件和设计不同,“烧旧存新”的周期不同,热量损失也不一样,但有一点是相同的:加强管理可以减少热量损失,提高经济效益。?
那么如何减小热值差呢?现将几点措施简述如下:
1、强化入厂煤煤质检查验收
一些小煤窑的质量差异很大,易发生矿上以次充好的作假现象,煤质检查任务较重。因此作好采样和监督工作,才能提高检查验收的效率:
(1)*大限度地坚持机械采样,并保*采样随机性,不偏不倚,做到采样具有代表性。制样系统要完整、科学,各破碎必须达到标称粒度后方可缩分、制备。?
(2)凡是进入电厂的运煤车辆,必须车车检查,车车验收,无一遗漏,在卸车过程中,着重检查煤中含矸情况,检查煤的表里是否一致,是否有石块、砂土等杂物,煤里是否浇水,是否有作假现象,无论哪个环节发现问题,都要作出处理,问题轻的,按比例计扣并作好记录;问题严重的,及时反映相关部门及导,通知矿方限期整改。这样,整个过程就是采样过程与卸车过程相结合,静态检查与动态验收相结合,完全不让以次充好、弄虚作假、混水摸鱼者有机可乘,不仅确保了煤质,也为采到具有代表性的煤样提供了可能。
2、入厂煤、入炉煤采制化工作规范化
入厂煤、入炉煤采制化工作只有按照国标或行业标准进行管理和操作,才能保*煤质检验的真实性和可信性,才能真实地反映发热量的相对准确性,为计算热值差提供有价值的数据。 nN: 胡?
(1) 强采制化人员的业务培训和责任教育,持证上岗,保*做到采样具有代表性,制样严谨科学,化验公平准确。
(2)入厂煤做到车车采样,天天化验;入炉煤采原煤样,班班化验。
同一矿点同一天的不同车辆所运送的煤质量差异也可能比较大。因此入厂煤车车采样、按矿点分类、天天化验,就能及时掌握煤质情况;而入炉煤应缩短化验周期,保*化验精确度,作好短期内的质量跟踪,为有关部门提供可靠依据。
3、不同种、不同质的煤合理混配,定期翻烧
根据来煤、来车情况,合理调度卸、取煤的方式,依煤场存煤量、存煤时间等因素,定期切换使用煤场,进行翻烧,一般夏季不超过15天,冬季不超过30天。
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4、入炉煤热值通过水分差的调整重新确定
计算入厂煤与入炉煤热值差,计算式中的入炉煤热值应以调整后的热值为准。入炉煤调整后热值=入炉煤实测热值×(100-入厂煤平均全水)(100-入炉煤平均全水),在此计算式中,入炉煤实测热值与入厂煤、入炉煤的全水值均取同期值。
5、热值是否超标,应以半年(或一年)为期限。
之所以提出以半年(或一年)为期限,是因为每月的热值差并不能准确反映当月实际热 值的差值,这是因为我们采用“烧旧存新”,因此当月入炉煤不全是当月入厂煤。
综上所述,减少热值差是一个全面的管理问题,应该从各个方面、各个环节加强管理,以*大程度地减少热值损失,减少热值差,从而降低燃料成本,提高经济效益。
原创作者:鹤壁市科达仪器仪表有限公司