炉煤气的平均热值约为2000—2200千卡/千克。转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450—1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用，净化有湿法和干法两种类型。煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800—1000℃，顺序经过文氏管、一弯头脱水器、二*文氏管、二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃。湿法工艺在上比较普遍，每吨钢可回收60—80立方米煤气，平均热值约为2000—2200千卡/千克。

在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化*和少量二氧化*的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化*60～80％，二氧化*15～20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

  转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过文氏管、一弯头脱水器、二*文氏管、二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。②一些地方有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但需要采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆*性气体。

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化*，毒性很大，在储存、运输、使用过程中需要严防泄漏。

转炉煤气的理化性质和危险特性：

1、转炉煤气的理化性能主要取决于煤气的成份，不同成份的煤气性质不同，易燃、易爆、易中毒是煤气的三大特性。中毒、着火、爆*通常称为煤气三大事故。

2、转炉煤气是一种易燃易爆气体，一氧化*爆*限度是12.5—74.2%。与空气混合能形成爆*性混合物，遇明火、电火花、650度以上的高温和炽热物金属会引起燃烧爆*。

3、转炉煤气是一种剧*气体，人体在短时间内接触大量煤气，会造成组织缺氧。因此较长时间在煤气区域工作，一氧化*浓度不许超过30mg/m3 （24ppm）。

原创作者：鹤壁市科达仪器仪表有限公司