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定硫仪系统部件可能发生的故障及其原因和处理办法

点击次数:41 发布时间:2023/6/10 16:03:28

 1、空气净化装置:包括一个流量计、三支玻璃管,一台气泵(电磁泵)及连接胶管。


  A、流量计:其进、出气口由于和干燥管相连,可能被干燥管内的硅胶或氢氧化钠颗粒阻塞气路,而使显示流量不稳,或调不到规定流量;其内部如果进入液体或进入的粉尘与潮气结合,将给小浮子造成很大阻力,也造成流量不稳或无法调节;其本身的损坏如内部气路密闭不严,针形阀坏也造成流量不调或不稳。

  B、玻璃管;其上下两端应填充胶脱脂棉。分别遮蔽上下两个气孔,使其内容物不致吸入连接管道内,阻塞气路。以致造成流量计不稳。其本身如有小裂纹,可用用胶密封,硅胶全部变色后,要及时更换。

  C、气泵:其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动,产生空气动力。其发生故障一般都是两个皮腕破裂所致。皮碗破裂,则抽力下降,表现为流量计浮子一起往下掉,流量不稳,与A、B现象一样。

  D、橡胶管:容易老化,造成系统漏气,流量不稳,因此要经常更换。如采用硅胶管,则使用寿命较乳胶管长得多。

  以上故障的表现都一样,每次实验都要进行的检测工作都是针对它们的(当然另外也包括电解池)反映到作样结果上都是使测定结果不稳定,忽高忽低。

  2、电解池:

  A、电解池的固定螺丝松动,密封圈老化,各个进出孔处开胶,都是造成漏气的原因。

  B、电解池内四个片,两个小的一组,为指示电;两个大的一组,为电解电。指示电起感受电解液滴定情况并进而控制电解电时行滴定的作用。如果任一个电出毛病,都将造成实验无法进行。所以一定要保*四个片表面的洁净,其封胶处不得开裂。

  若指示电片与其引线断开(如封胶开裂时),并造成电解电持续电解,不能停止。电解液发红,屏幕飞快计数(即使不放煤样),同过电解现象,其表面沾污也是这种现象;若电解电片与其引线断开,将造成作样时电解液越来越白,但屏幕始终不计数,即相当于电解开关关闭状态,其表面沾污则表现为电解迟钝,即液体很白时电解才突然开通,测定结果严重偏低且不稳定。

  处理办法:对表面粘污的,可作清洁处理。对开胶导致断开的,可将残胶剔除,取下与片相连的塑料管,清洗其内壁,更换已腐蚀的引线部分,重新焊接,封胶,不可将裂口封胶了事,因其内部可能已积存电解液,引线已被腐蚀,与片不导通。

  C、电解池的引出线插头及机器上的插座,日久氧化、松动,所造成的故障现象与片受污染或开路一样,可将插头镀上一薄层焊锡,除去其氧化层,增加插头与插座的紧密性。也可将引线直接焊至机内相应点。

  3、搅拌器:其原理是利用旋转的磁场,带动电解池内的磁力搅拌棒旋转,若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢,则相应地造成搅拌速度减慢,搅拌棒的磁力减退,也是造成搅拌速度减慢的常见原因,可更换之或对其充磁,搅拌速度越快,越有利于SO2水合物的均匀滴定,搅拌速度过低也是使测定结果不理想的一个原因,实验中搅拌器若停转,则即发生过电解现象。

  燃烧炉部分:

  A、热电偶的正确安装很重要,向下插到碰到硅碳管后退回2mm,离的越远,则仪器显示值越低于实际炉温值,造成显示炉温迟迟升不到设定温度(实验炉温早已达到)或者升到设定温度后,控制精度不好,在控温点上下几十甚至上百度的波动。如果热电偶碰在硅碳管上,则当升至高温时,会有漏电流由硅碳管窜入机内,使显示温度大幅度波动,直线下掉甚至出现负温度(要与热电偶接反造成的温度下降出现负温度区分开),严重的有击坏仪器的温度部分电路,控温异常,炉温过高(远高于1150℃)的现象是:向炉膛内看,已不是正常的红光,而是已经发白,往往造成石英舟与异径管粘连,致使送样棒返回时钩不动石英舟而发生断钩现象,如果送入煤样,退出时会发现煤灰已溶化在瓷舟上,无法刮掉,可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路,则仪器显示屏闪烁。如果热电偶短路(热电偶失去感生电压能力形同一根短路线或者外接线搭接),则仪器始终显示室温,加满炉流,温度也始终不上升。

  B、异径管是试样的密闭燃烧室,保*燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹或断裂,将会造成含硫气体外逸,使测定结果严重偏低且不稳定,异径管处于高温下,又隐蔽于炉体内,故断裂处较隐蔽,感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝,将其抽出检查。

  C、送样过程中若搅拌器失步,主机必须按返回键,否则易发生过电解现象。


 

原创作者:鹤壁市科达仪器仪表有限公司

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