1.利用单片机进行实时控制，按国标要求自动控制升温速度，自动化程度高。
2.具有瞬间断电自动恢复功能，节约时间，避免试样报废
3.具有自动、手动两种控制方式且实现无干扰切换，控制参数可调节，性能稳定。
4.采用高亮度数码显示，可同时显示试验时间、国标规定温度、炉和后炉的实际温度及电流开度，显示清晰、直观。
5.具有一机双控功能，可同时测定两个试样，处用方便，操作简单。
6.具有热电偶冷端温度自动补偿，减少误差，测量精度高。
7.具有故障自行诊断、显示和报警功能，能及时发现故障，维修方便。

技术参数：
测定精度符合GB／T479-1999要求
控温范围：(0—1100)℃ 控温精度：±1O℃
测温误差：±3℃ 温度显示分辨率：1℃
定时精度：<1．25s／h 时间显示分辨率：lmin
控制功率：4kW x 2 连续工作时间：24h
记录转筒线速度：1mm／min； 线速度精度：(160±2)mm／160min
工作电源：220V±22V， 50Hz±1Hz
外形尺寸(mm)：主机：800 x 400 x 580
控制器：320 x 320 x 140
重量：主机96kg，控制器7kg

试验的准备
1、试验应仔细将煤杯内壁、杯底、热电偶铁管及压力盘等上所附着的上次试验遗留下来的焦屑、炭黑等用金刚砂布（1.5 号为宜）清除干净，并把各部件的表面擦光。不得使用金属工具，使用其他工具时不得打击各个部件。应特别仔细地清洁煤杯底受热面，清除其氧化层，仔细地清洁煤杯沟槽、杯底凸起部分和杯底上放置电偶铁管的凹槽，并用针穿通杯底及压力盘上各析气孔。将压力盘上的探针导向管内的煤屑用针穿通并清除干净，必要时须通过手钻钻通（钻头直径为 1mm 或 2mm）。在每次试验还应将热电偶铁管内部偶然落入的煤粒、炭黑、石*等物加以清除。
2、在一光滑的细钢棍上用香烟纸粘制一个测定胶质层层面用的单层纸管，纸管的直径约为 2.5—3mm，高度约为 48—53mm。应能很容易地把钢管从纸管中抽出来。
3、石*圆垫的制作：一般用厚度为 0.5—1.0mm 的石棉纸做成，直径为 59mm。
其中下部圆垫上有一供热电偶铁管穿过的圆孔，且用笔做一个供带有香烟纸管的钢棍所处位置的标志；上部石*垫有两个孔，一个供热电偶铁管穿过，另一个供钢棍通过。一般情况下石棉垫是做好的，但上下部圆垫的标志和供钢棍通过的孔没有。