测流范围：0.01%—60%，分辨率0.01（可选配0.001）

单次放样：24个

分析时间：自动判断实验结束终点（一般3～4.5分钟/样）。

升温时间：环境温度开始15～25分钟。

温度控制：700℃—1190℃，目标温度可自由设定（超低温度可选配）；控温精度：±2.5℃。

供电电源：220V±20V,50Hz  裂解炉瞬时功率≤2.5 Kw

试样质量：支持10mg～999.9mg范围质量输入。

准确度：符合国标GBT214-2007标准样品的允许误差范围。

产品特点：

自动化程度高：自动控制搅拌开停及速度；自动控制气路部分开停；自动判断实验结束终点，操作人员只要把准备好的多个样品放入装置，系统就会按照流水线工作方式 逐个自动完成全部样品测试，整个实验过程不再需要人员干预和关注。

精准控制：采用高精度动力传动原理，杜绝卡样。

软硬性多重保护功能：360全方位保护。

具备实验数据导出功能，实现报表的自定义打印。（微机升版可选配）

操作简单，安全可靠，彩色大屏幕直接点按触控操作

采用10.4英寸工作彩色触摸屏，显示直观，操控直观。

自适应硅碳管阻值，寿命更长久。

数据存储：支持近期2000条实验数据的“连续滚动”存储。

采用双独立霍尔元件定位方案，实现了多段送样连续可调，兼容高硫和快硫的试样测定

提醒方式：智能语音播报提醒。

卧式高温炉体设计，有效保障恒温区的稳定形成。

产品尺寸：900mm × 500mm × 420mm

产品重量： 45  KG
 

仪器的维修

1、仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长*不使用，要妥善保管。仪器搬动时应轻放，特别是炉体，以防震坏硅碳管。

2、烧结玻璃熔板及其管道内有黑色沉结物时，应及时进行清洗。清洗方法如下：打开电解池上盖，熔板及电便被一起拿出，先用自来水冲洗后，将其放入新配制的清洗液（5克重铬*钾和10ml蒸*水，加热溶解，冷却后缓缓加入100ml浓硫*）中，上下左右运动清洗，然后提起熔板,待清洗液流净后，用此法再反复清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉结物。熔板清洗完后，再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板支管中抽水至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好。打开电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，加入电解液便可使用。燃烧管与电解池间的玻璃活塞，有黑色沉结物时用滤纸条擦净即可。

3、如烧结玻璃板清洗后，流量计指示的流速仍达不到1000ml/min，或虽可达1000ml/min，但熔板处没有气泡或气泡很少，需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气，其中包括接连的乳胶管、硅橡胶管 、气体净化管的橡胶圈塞及电解池等处。还应检查流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞，气泵皮腕是否破裂。

4、送样单元属机械动作，需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电与电解电，否则会沾污电。指示电一旦沾污，终点控制即失灵，常导致过度滴定。此时，应用乙醇或丙酮擦洗电。

5、在加、放电解液及洗电解池时，不要把溶液撒到电引出插头上。否则，会使终点控制失灵。此时用乙醇丙酮擦洗电引出插头。

6、为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可于燃烧管内充填硅酸铝棉，其厚度为3~4mm。为使硅酸铝棉大小合适，可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上，打上个印记，按此印记剪下硅酸铝棉圆块，用头部直径与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上，也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管道上。

7、本仪器连续使用3~5天以后，要用标样校验一次，以检查燃烧管有无破裂或其它部分有无漏气现象。