由于煤灰不是单一组分的化合物，而是由各种金属氧化物、无机盐等的混合物。当煤灰加热到一定程度时，混合物中部分熔点较低的物质开始熔化，且随加热温度的上升，熔化的成份愈来愈多，直到全部熔融。

  测定煤灰熔融性的方法是，在规定试验条件下，将煤灰制成正三角锥体，然后将其置于具有一定的气体介质的高温炉中，以一定的升温速度加热，并不断观察灰锥在受热过程中形态的变化，同时，记录它的四个特征形变时的温度（熔融温度）。

该仪器的测定原理符合GB/T219-1996的规定。

整机特点:

    是体积小；

    耗电量小；

    重量轻；

    操作方便；

    劳动强度小；

    取代了以往采用的炭粒高温炉。

  1.3使用环境条件:

   a.环境温度：0℃～40℃

   b.相对湿度：≤85％

   c.使用环境不应有强蚀气体、强电磁设备和强磁场，应通风良好。

性能特点：

1、自动化程度高：只需打开电源开关，炉体的加热、控制升温速度等全部由单片机自动控制完成。

2、可靠性高：加热采用移相控制方式，单片机根据升温速度要求自动控制负载电压，有效地延长硅碳管的使用时间。

技术参数：

测温范围：0～1600℃，分辨率1℃，配用S值热电偶。

时间范围：0～999min，分辨率1min（小于10min时为ls）。

升温速度：900℃以，15～20℃/min

                    900℃以后，5±1℃/min

测温误差：±3℃                 

控制电流：＜30A                

实验气氛：氧化性，弱还原性

试样个数：1～7个               

电源电压：AC220V±10％  50Hz

功率：≤5KW

外形尺寸(mm)：炉    体 700×320×560     控制器 320×350×160

仪器重量：40Kg

方法/步骤

*一步：开启电源开关，仪器预热20分钟。

第二步：进入主界面，选择测试，输入样品名称：已二酸、起始温度148℃、升温速率1℃/min、停止温度155℃以及对τ终、范围α、β、τ初四项光信号设置参数进行设定或选用默认方案，然后按【自动检测】进入相应界面。

第三步：当实际温度稳定到148℃后（会有蜂鸣器提示），放入装好样品的毛细管，待温度稳定到148℃，（注：放入样品后，会时炉体温度微微降低，所以建议温度稳定后按升温）按【升温】键，当被测样品达到初熔程度时，仪器会自动显示初熔值；当被测样品达到终熔程度时，仪器会自动显示终熔值。

第四步：当所有结果出来后，可以按【保存】键保存数据或按【打印】键打印数据。如果再次测试该样品，只需要重复第三步即可，如果想更改被测样品，按【返回】键，退到测试界面进行相应的参数设置后即可。