本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
（1）外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。
（2）底座由良好的吸震材料制造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动（3）减震部分由的弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性的“三高”优点，能有效地把震动减至低点，而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运转，减少震动和噪音。
（4）动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体运动，并把这一运动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结作用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
（5）研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。
（6）压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杠组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。

技术参数：

项目    GJ-1型      GJ-2型            GJ-3         GJ-50

装料重量（g） 100 200(100g×2) 300(100×3)  50g

装料粒度（㎜） ≤13   ≤13          ≤13       ≤13

出料粒度 80-200目  80-200目  80-200目   80-200目

粉碎时间 1～4分钟   1～4分钟  1～4分钟   1～4分钟

额定电压（V）  380      380       380           220

电机功率（KW） 1.1      1.1        1.5            0.5

整机重量（㎏）   120      130      150            30

外形尺寸（㎜） 550×500×720  550×500×720  550×500×720  350×350×450

操作与维护

    1、为了减少和杜绝料样混杂，使用应将冲击块、冲击环、冲击座等擦干净、保*制样纯度准确可靠，先用少量试样做一次“清体”加工，而后正式加工试样。

    2、将冲击环、冲击块放入冲击座内，待加工的试样（粒度<13毫米，重量100克左右）放进冲击座的空隙内，装好压盖（在压盖和冲击座之间应垫好橡胶圈，以保证密封）

    3、要扣好装置压紧。

    4、接通电源启动电机，对试样进行粉碎。

5、切断电源，待电机停稳后，打开压紧装置，拿下压盖，取出冲击室，从座中倒出加工粉碎了的试样，粒度一般在120－－200目，可不座筛分，直接送交化验。

    6、本机应安装在清洁干燥无腐蚀性气体的地方，一般可以不打基础，但要放置平衡，如在底座下垫上橡胶板则可减轻工作时的振动和噪音。