截至2009年底，我国拥有炼厂150多个，原油一次加工能力达4.51亿吨/年，居世界第二，其中规模达千万吨级的炼厂14家，占总能力的37.3%。“十一五”期间，我国石化行业实现炼油能力大幅提升，煤化工行业快速发展，化肥行业保障能力明显增强，涡轮流量计等化工新材料发展提速，基地化格局基本形成，一批大型石化装置采用了自主研发技术，如MDI大型化技术、丙烯酸及酯技术、二甲醚技术等，提升了产品竞争力。一批采用自主研发技术的工业化示范装置进展顺利，如50万吨/年催化裂化制乙烯项目、60万吨/年煤经甲醇制烯项目，3万吨/年流化床甲醇制丙烯工业性试验装置建设，万吨级聚苯醚项目。
传统煤化工逐步成熟，国内涡轮流量计合成氨、甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的32%、28%、93%和58%。以替代石油为目标的新型煤化工产业全面起步，目前煤制油、煤制烯、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程顺利推进，其中神华煤制油工业示范项目已经取得阶段性成果，神华包头煤质烯示范项目试车成功。我国化肥产量由2005年的3186万吨增至2009年的6707万吨，自给率生产肥4864万吨，磷肥1480万吨，钾肥363万吨，生产合成氨5136万吨，尿素2932万吨。肥自给率104%，磷肥自给率110%，钾肥自给率76%。“十一五”期间化工新材料工业增加值大幅提高。在传统化工新材料领域，我国已发展成为初级氟化工产品的生产大国和出口大国，并已在聚四氟乙烯等氟化工深加工业产品生产上取得突破。我国有机单体生产能力达119万吨/年。我国石化产业的布局形成了长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区三大石化集聚产业区和上海漕泾、南京扬子、广东惠州等具有水平的大型石油和化工基地，建成了上海化学工业区、宁波化工园区等一批具有化管理水平和地方产业特色的化工园区。此外，国产化关键装备制造取得了突破:乙烯裂解气压缩机立足国内制造，大型乙烯裂解炉实现国产化；烧碱用离子膜实现国产化；我国自主开发的“多喷嘴对置式煤浆气化技术”已在国内推广。
