浮沉桶/网底桶/重液桶/煤泥桶的制作方法
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详细内容
鹤壁永心--服务用心!为您提供:浮沉桶的各种规格的定制。
做浮沉化验煤炭时的设备
需要重液桶,陶瓷缸或用镀锌铁片,不锈钢板制成的桶,桶高不低于600mm,容积不少于50l。
网底桶:用镀锌铁皮或塑料板制成的圆柱形的桶,桶高比重液桶约高50mm,直径比重液桶约小40mm,桶底是用0.5mm网孔的金属编织的方孔网,上口带有2个提把。
密度计:测量范围1.20~2.20kg/l 分度值为0.001kg/l。
干燥箱:自控温度,带鼓风机。
托盘天平:大称量为1kg/l 感量1g。
捞勺:用网孔尺寸为0.5mm金属丝编织方孔网制成。
煤泥桶:同重液桶。
重液的配置
化验煤炭浮沉试验方法般选用氯化锌为浮沉介质,如要求重液的密度较高或煤样容易泥化,用氯化锌浮沉介质有困难时,可以采用有机溶液或无毒高密度无机重液。
氯化锌是无机盐,易溶于水,价格低廉,但有腐蚀性,粘度较大。
配好重液后,应测定其密度,方法是先用木棒将重液轻轻搅动,待其均匀后取部分重液放入量桶中,将密度计放入,让它自由浮沉,待稳定后读取密度值,如果低于要求的密度,在重液桶加入高密度重液,如果高于要求的密度,应加水或低密度重液稀释,反复测定,直至达到要求的密度为之。
化验煤炭试验步骤:
将配合的重液(密度值准确到0.003kg/l)装入重液桶中,并按密度大小顺序排好,每个桶中重液高度不低于350mm,低密度重液装在两个重液桶中,其中个作为每次试验冲液使用。
浮沉试验顺序般是从低密度逐向高密度进行,若煤样含有于泥化的肝石或高密度含量多时,也可先在密度高的重液内浮沉,捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进行浮沉。
先将煤样称量,放入网底内,每次放入的煤样厚度般不超过100mm,用水冲洗净附在煤块上的煤泥,滤去水后再进行浮沉,收集同粒冲洗出的煤泥水,用澄清或过滤方法回收煤泥,然后干燥称量,即为该粒的浮沉煤泥。
将盛有煤样的网底桶在缓冲液中侵润下,然后提起斜放在桶边上,滤尽重液,再放入浮沉用的低密度的重液桶内,用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动,然后使其静止分层,分层的时间不少于以下表格中。
粒度/mm >25 小3 小1~0.5
分层小时间/min 1~2 2·~3 3~5
小心的用捞勺按定方向捞取浮物,捞取深度不得超过100mm。并应注意勿使沉物搅起混入浮物中,待大部分浮物捞出后,再用木棒搅动沉物,然后使其静止分层,仍用上述方法捞出取 浮物,反复操作直至捞尽为止。
将装有沉物的网底桶慢慢提起,斜放在桶边上滤尽重液,再放入下个密度的重液桶中,直到该粒煤样部逐次按密度由高向低做玩为止,后将沉物倒入盘出。
用水冲净浮物上残存的氯化锌,然后放入温度不高于100°c的干燥箱内烘干,干燥后取出冷却,达到空气干燥状态后称重。
化验煤炭的注意事项:
在浮沉试验整个过程中随时调整重液的密度,确保密度值准确,因为煤样附带有不同密度的重液,和容易使重液密度发生变化,好每次在试验都用密度计核验重液的密度。
在浮沉试验整个过程中应注意回收氯化锌,注意安,避免氯化锌和皮肤直接接触,要穿胶鞋和带口罩,胶皮手套,眼镜和胶皮围裙,有机重液是易挥发的有毒物品,配置重液和试验时,必须在通风橱内进行。
为保证浮沉重液配置与试验准确,浮沉室室温不得低于20°c。因为室温越低,高密度重液越不易配置。
有条件应尽可能采用热水冲洗残存在个密度产物上的氯化锌冲洗时应注意勿使煤样损失,尤其是对粒煤样要格外小心。
化验煤炭的分析化验和结果整理
各密度产物和煤泥应按GB/T474-1996《煤样的制备方法》要求分别制成分析煤样,测定水分,回复呢,当原煤的硫分超过1.5%时,个密度产物还要测定硫
浮沉试验煤样总质量与浮沉试验后各密度产物质量之和的差值,不得超过浮沉试验煤样质量的2%,否则该次试验无效。
试验操作的关键
经验征明,大粒浮沉试验易于出现超限,因此对其重量应当予以保证,尽可能多些,缩分和制样过程都虚十分细心;含有易于泥化的矸石时,用水喷洗回收煤泥和冲洗氯化锌残留物时,更应精心,不可过量。
试验步骤是执行本标准的关键,这些条文是多年来许多试验单位实践经验的总结,定要严格执行,杜绝人为。操作的关键有以下几点:
经常调试重液的密度,使其准确到 0.003g/cm3 。因为煤粒会吸附重液,当进入下浮沉试验时,会使重波的密度发生变化,好每次捞浮物时都用密度计先检查下该重液的密度。并及时调整到正确的密度。
浮沉煤样放人浮沉桶中的数量,每次以在浮沉桶内的厚度不超过 lOOmm 为限。切不可图快而随意加大每次的浮沉试样数量,否则会造成试验超过规定。
注意回收浮沉煤泥,并精确处理和计量。
煤样放入重液桶之后,轻轻搅动,严格掌握分层时间,不可急于捞取浮物。
严格掌握捞取深度。因为有些煤粒的密度可能与重液密度相同或接近,这些煤粒会停留在任何位置,捞取深度随意变化会造成人为试验。
称量干燥后的样品时,定要达到完冷却至空气干燥状态,不可“趁热打铁”。
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