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矸石泥化试验翻转仪是如何操作的
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详细内容
0392-3366139/13839226338焦经理
一.概述
1. 测定原理
YXNH-60矸石泥化试验翻转仪是将矸石先过筛,制备成5.6 --2.8 mm粒级的试样,干燥后的试样置入翻转瓶中加水搅拌。对所形成的悬浮液用孔径500 µm的试验筛进行筛分,筛上物干燥称重。*后用沉降法测定10 µm以下的细泥含量〔%)。的专用仪器,按照MT-T109-1996《煤和矸石泥化试验方法》的要求。适用于煤炭、冶金、焦化部门及科研单位的实验室使用。
2.使用环境条件
(1)环境温度:5℃~35℃
(2)相对湿度:≤85% 矸石泥化翻转仪操作步骤
( 3)使用环境不应有强蚀气体、强电磁设备和强永久磁场。
3.工作条件
(1)产品应牢固放置于试验室工作台上,室内面积宽敞、光线明亮适度。
(2)开机工作前,必须对使用的产品及其它仪器和设施进行仔细检查,特别是检查电气系统的接线应正确牢靠,发现异常情况应及时处理。
(3)操作人员必须是经过专业培训的人员,熟悉本使用说明书和有关配套的机电、仪器、设施等,不合格操作员不得上岗操作。
(4)当正在开机工作时,一旦仪器产品发生故障时,应立即关闭电源,停机检查。
4.搬运与贮存规定
(1)用户在搬运仪器产品时,应采用抬运或周转车运输的方式。
(2)对仪器产品挪运至异地装置时,不允许倒置、摔磕,注意保护其外观质量。
二. 结构简介
仪器内装有电子计时系统,该计时系统具有计数准确、操作方便的特点,实现自控关机。
主要组成部分:1、电动机 2、减速器 3、计时系统 4、卡碗机构 5、传动机构、6、传动齿轮 7、锁紧系统
三. 主要技术参数
● 主轴转速:40r/min 煤矸石泥化测定仪使用方法
● 显示方式:LED数码显示,手动复位或开机自动复位
● 电源电压:220V±10% 50Hz±1Hz
● 电机功率:10W
● 外型尺寸(长×宽×高): 400mm × 400mm × 860mm
● 重量:约20kg
四.按键功能说明
1、“启动”键,按下启动键,主动碗转动。
2、“复位”键,重新复位控制器。
3、“停止”键,主动碗停止转动。
4、“设置”键,为备用键,用于设置时钟和转动时间。
五.操作说明
将电源接通,打开电源开关后,复位显示时钟。按启动键主动碗转动。同时显示运行的时间,到设定的计数时,停止转动,声音报警提示。
六、试验方法步骤
6.1 用水
试验用水为蒸馏水或符合饮用的自来水。矸石泥化检测仪生产厂家
6.2 装置
6.2.1试验筛:规格为筛孔基本尺寸5mm,2.8mm,1.0mm和500µm。试验筛应符合GB 6003-85的规定。
6.3 取样及试样制备
若物料足够多,可取1kg 5.6 --2.8 mm粒级的代表性试样。如果物料量不足,可将大粒度矸石破碎后的5.6--2.8 mm粒级物料加入原物料的试样中。若采用上述方法,物料量仍然不足,也可以取5.6--1.0 mm粒级代替。取样细则应列入试验报告。
注: 试样应从每一煤层的顶板、底板及夹石中采取.应具备有代表性.
通过轻缓吹风脱除试样中的粉末,把试样晾至空气干燥状态,然后将试样封存在密闭容器中以备使用。
6.4 步骤
6.4.1 测定试样初始水分
按照 GB211-91测定空气干燥试样的水分。
6.4.2 试样搅拌
取空气干燥试样(见6.3)100g (称准到士0.01g ),置于洗瓶中,加500mL水(6.1)。盖严后装到翻转装置上,使其绕横轴翻转,转速为40 r/min,翻转时间30 min。煤泥化实验翻转仪生产厂家
6.4.3 悬浮液过筛
将漏斗置于量筒上,然后在漏斗中放置孔径500µm试验筛。 将搅拌后的悬浮液倒入筛面上,注意固体颗粒要在筛面上均匀分布。用冲洗瓶以250ml水冲洗瓶及筛面。
将筛子由漏斗中取出,放入盘子后再置于干燥箱以105-110℃的温度烘干1h。随后由箱中取出盘子,将烘干的试样用刷子刷掉,装入已知皮重的一容器内,放入干燥箱,烘干至恒重后再放入干燥器进行冷却.以防止吸收水分然后称重(称准到士0.01 g).
6.4.4 细泥的处理
筛上物烘干期间,用100ml水冲洗漏斗,将粘附在漏斗上的细泥冲入筛下物量筒中。量筒中加水至容积为1L后,放入恒温槽.
6.4.5 水的制备
试验用水置于一小瓶(容量2L以上)中,连同沉降装置一并放入恒温槽中,水槽保持恒温,温差不超过士0.2℃,试验前至少用1h的时间使其达到温度平衡,以后各试验步骤中用水均使用此槽中的水.
6.4.6 悬浮液浓度调节
按照 6.5.l 的方法计算试样通过500µm试验筛后的筛下物百分数,必要时以筛上物的质量为依据.根据计算结果及试样的质量,即能测定悬浮液的固体浓度。如果悬浮液的固体浓度不超过20 g/L就可以直接用于做沉降试验,否则就需要将量筒翻转6次加以搅拌,然后将一定量的悬浮液倒人第二个量筒中,并加水稀释。稀释后将量筒置入水槽中以备使用。
注: 悬浮液的固体浓度应调节到颗粒能相互无干扰的自由沉降为准。由第1个量筒实际取出的量〔用于稀释到1L) 并不是关键因素,只要测定精确即可.如果个量筒中的悬浮液含Eg固体,则转入第二个量筒中的悬浮液量不得超过 2.0×104 mL
6.4.7 沉降时间的测定
用式( 1)计算额定粒度10µm的固体颗粒沉降100mm所需的时间t(s)(附录B):
t= 1.223×106 η --------------------------------------------------( 1 )
式中: η— 水在试验温度下的动力粘度,N·s/m2(Pa.s),
沉降时间也可以根据表1以内插法求得:
表1 不同水温时的沉降时间
温度℃ | 时间 | |
min | s | |
10 | 26 | 35 |
15 | 23 | 10 |
20 | 20 | 25 |
25 | 18 | 10 |
30 | 16 | 15 |
6.4.8 以沉降法测定额定粒度小于10µm颗粒(细泥)的百分数。
注 l: 其他沉降测定法也可使用,只要所测结果与下述方法恻定结果大致相同即可。
沉降试验需在无振动的试验台上进行
将抽吸装置安装在沉降装置上
注 2: 沉降试验前就需要将抽吸装置装上,以便到时能平稳地将悬浮液试样抽出
另外,沉降试验进行期间,试验装置也不受干扰。
搅拌量筒内的悬浮液,按第6.4.6要求翻转量筒6次加以稀释。将悬浮液置于沉降装置内的200 mm记号处。装上抽吸管后将沉降装置放入恒温槽。等几分钟待装置达到恒温槽温度后,再由槽中取出。用手指堵住小孔F,带着抽吸管翻转6次对悬浮液进行搅拌,并随即将其放入恒温槽,开始记时,按4.4.7公式计算的时间后,通过旋塞D将抽吸管接到容器C上,并在G点处进行平稳地抽吸
注3: 抽吸时间为25--30s
打开旋塞D使10 mL悬浮液通过排出口H进入已知重量的蒸发皿中。用几毫升水冲洗容器C,冲洗水也倒入蒸发盘中.蒸发干后再入干燥箱以105-110℃的温度烘干。烘干后入干燥器冷却,*后再称重(精度士0.0001 g )
注4 : 细泥百分数测定结果的检验 :抽出10mL试样后立即对装置内剩余的悬浮液进行摇晃,然后计时,重复上述试验方式加以检验。沉降时间t按附录A计算,因已抽出一部分试样,需要对h值进行适当校正。
6.4.9 重复试验
部试验步骤重复进行一次。
6.5 结果表示
6.5.1 物料过500µm试验筛后的筛下物干基重量百分数T(%)按式(2)计算
T = 100 [1- 100R ] -----------------(2)
W(100-Mt)
R - 筛上物重量(干基)(6.4.3),g;
W— 空气干操试样的重量(6.4.2),g
Mt — 试样的初始水分(6.4.1),%
6.5.2 额定粒度10µm 以下的细泥。
6.5.2.1 不需加水稀释
如果 按 6.4.4步骤所获得的悬浮液不需要再加水稀释(见第6.4.6),则试样中一10µm 级固体颗粒的干基重量百分数按式(3)计算:
S(%)= 104m ------------------------(3)
W(100-Mt)
式中: m- 沉降试验结束后,由被抽走的10 mL悬浮液带走的固体颗粒干基重量,g;
W— 空 气干燥试样的重量,g
Mt — 试样的初始水分,%。
6.5.2.2 需要加水稀释
如果按6.4.6 要求,悬浮液需要再加水稀释,则一10µm级固体颗粒的干基重量百分数s按式(4)
S(%)= 107m -----------------------(4)
VW(100-Mt)
式中:m— 沉降试验结束后,随10mL悬浮液被抽走的固体颗粒干基重量,g
V— 由个量简中倒入第二个量筒,并在后一量简中加水稀释至1L的悬浮液体积,mL;
w— 空气干燥试样的重量,g
M— 试样的初始水分,%。
6.5.3 500 µm试验筛筛下物中的细泥(10µm以下)百分数N,
500 µm试验筛筛下物中细泥的干基重量百分数N(%)按式(5)计算
N= 100S ---------------------(5)
T
式中:s - 试验中的细泥重量百分数,%;
T - 500µm试验筛筛下物百分数,%。
6.6 试验
6.6.1 重复精度
由同一试验人员以同一台试验装置在*短的间隔时间内就同一试样中所取样品进行两次试验后的结果,各产品重量的相对不得超过5%(20次以内不准出现一次)。
6.6.2 再现性
由两个不同试验人员,在不同的时间,利用不同的试验设备,由同一试样的缩分样进行两次试验所获得结果(各产品重量)的相对不超过10%(10次以内不准出现一次)。