XHR-150电动塑料洛氏硬度计参照《GB/T3398.2-2008 塑料 硬度测定 第二部分 洛氏硬度》采用自动加卸试验力机构，装有可调总试验力保持时间装置，试验力变换由变荷手轮的旋转而获得，所以操作简便迅速，除度盘对零外，没有人为的操作误差，具有很高的灵敏度，稳定性，适用于车间和试验室。应用于非金属材料，如塑料、硬橡胶、合成树脂、摩擦材料及较软金属的硬度检测。是质检、科研单位的理想设备。

1. 使用前的准备工作

1.1 被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。

1.2 试件的厚度应不小于6mm，试件的大小应保证在同一表面进行5个点的测试，每个测试点中心距及边缘距离不小于10mm。

1.3 若试件无法得到所规定的*小厚度时，容许由同种材料的薄试件叠合组成，叠合面间紧密接触，不得被任何形状的表面缺陷分开。叠合数不得多于三层，其结果不能与非叠合试件进行比较。

1.4测试中的试件出现压痕裂纹或背面痕迹时，数据无效。

1.5被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。

1.6被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台。

1.7根据试件的形状、大小选择合适的试台，试件若异形，则可根据具体的几何形状自行制造专用夹具，使硬度测试具有可靠的示值。

1.8球压头表面不容许汚垢、油脂及氧化物等存在，球压头在硬度测试中不变形，试验后不应有损伤。

2. 硬度计的操作顺序

2.1 接通电源（11），打开开关，触摸面板（4）数码管亮。根据被测试件材料的软硬程度按表2选择标尺，转动变荷手轮(10)确定总试验力。应尽可能使塑料洛氏硬度值处于50-115之间，少数材料不能处于此范围的不得超过125。如果一种材料用两种标尺进行测试时，所得值都处于限值时，则选用较小值的标尺。同种材料应选用统一标尺。

2.2 转动表盘（3），将红字“B”位转到正上方的中间位置。表盘（3）内长指针的尖头基本指向上方。

2.3 把球压头（6）朝主轴孔中推进，贴紧支承面，将压头柄缺口平面对着压头止紧螺钉（5），略拧紧压头止紧螺钉（5），然后将被测试件置于试台（7）上。

2.4 顺时针转动旋轮（8），试台（7）上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈，指针朝着正上方，基本对着“B”处，长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。

2.5转动硬度计表盘（3），使指针对准“B”位。

2.7塑料洛氏硬度测试的总试验力保持时间为15秒，时间的长短由触摸面板的上下键选择。

2.8卸载后再等15秒，蜂鸣器声响停止，立即读取长指针指向的红字硬度值。

2.9塑料洛氏硬度示值的读取，应分别记录加主试验力后长指针通过“B”点的次数及卸除主试验力后长指针通过“B”点的次数并相减，按下面方法读取硬度示值：

A、 差数是零，指针读数加100为硬度值；

B、    差数是1， 指针读数既为硬度值；

C、  差数是2， 指针读数减100为硬度值。

2.10反向旋转旋旋(9)，使试台下降，更换测试点，重复上述操作。

2.11在每个试件上的测试点不少于五点（点不算）。对大批量零件检验测试点可适当减少。

3 硬度示值调整（图4）

硬度计的示值精度已在出厂前校准，若因运输过程中造成的误差，测试人员在了解仪器结构原理的基础上可作适当调整。方法：将上盖（1）取下，如测出示值较标准硬度块低，则将两个螺钉（23）松开，将调节片（24）朝前推进，约前移1mm硬度值提高2度，然后旋紧螺钉（23）。再测试硬度值，直至调整到规定的误差范围内（表1）。如测出硬度值高于标准块硬度值，则反方向移动调节片（24）。如调整好硬度值后，表盘中的大指针有些偏移，则松开螺母，稍微旋转螺杆，使大指针朝向正上方，但小指针必须在黑点，然后拧紧螺母。