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化验制样机适用范围：
密封制样机主要用于对原材料的制粉，以供化验使用。如：煤、焦炭、矸石、石灰石、各种矿石等。
化验制样机工作方式为震动研磨式。被研磨物料的粒度小于 13 毫米。被研磨物料的抗压强度小于 800kg/cm2 。
化验制样机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作简捷。在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用。
化验制样机功能特点：
1.制样粒度均匀，速度快，工作，代表性符合同标要求。
2.制样不需筛分可直接使用， 工序少，生产效率高。
3.粉碎室密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。
4.运转平稳，噪声小，符合安全生产要求。
| 序号 | 项目 | GJ-l | GJ-2 | GJ-3 |
| 1 | 装料量（100g） | 100 | 200 | 100×3 |
| 2 | 装料粒度（mm） | <13 | ||
| 3 | 出料粒度（目） | 80目-200目（0.2mm） | ||
| 4 | 粉碎时间（min） | 1-5min | ||
| 5 | 电机功率（kw） | 1.1KW | ||
| 6 | 工作电源（v） | 三相380v 50Hz±1Hz | ||
| 7 | 外形尺寸（mm） | 480 × 480 × 690 | 480 × 480 × 690 | 530 × 530 × 750 |
| 8 | 整机重量（kg） | 120 | 130 | 150 |
制样粉碎机结构概述：
化验制样机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
制样机外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。
制样机底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以地遏制制样机工作的不稳定和震动.减震部分由的弹簧组成,底座底部具有高强度、高性能、高弹性三优点，能把震动减至点，而后传递给底座，底座低部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，使制样机 平稳运转，减少震动和噪音。
制样机动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体动，并把这一体运动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结作用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
制样机研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤组成，研磨部分接受了动力部分是动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎内频繁撞击并研磨，物料既在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。
制样机使用说明：
化验制样机安装与试车
制样机应安装在避雨的地方，不可漏天安装。制样机不用地脚螺丝固定，但应放在平整的地面上，四个地脚都要平稳着地，以免引起震动和位移。
电源线要牢固联结，接地线要安全接地。
制样机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序，检查机壳各部螺丝是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定物异常时，方可启动机器。
制样机要行减载试验，加一半进行试车，试车一个小时后，观察制样机异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象，如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。
制样机试车和各种运转，都要加料进行，不可物料运转，防止破碎研磨机件碰坏。
化验制样机使用维护及注意事项:
每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是正常。
物料破碎是否合格，主要取决于破碎部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁物麻点，如出现麻点就应该更换新的。
震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因新旧弹性不匀引起再次断裂，出现故障。
震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电。所以要经常检查，以防出现触电事故。
制样机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。
