HS-NAHOT610型钠热管充填制备系统

1．产品概述

在热管的制备过程中，需要将工质（钠、钾等）装填在热管里。本装置的设计就是用于热管工质（钠、钾等）的灌注，并且能利用蒸馏的方法先对钠进行提纯，从而提高热管的性能和寿命。具有操作简单，安全可靠，运行稳定等优点。

2．结构特征

本装置主要包括有贮钠罐、蒸馏部分、氩气进气口、真空机组。

3．技术特征

（1）热管尺寸：Φ25×1000；

（2）热管工质（钠、钾等）填充量：45g；

（3）真空机组真空度：高于5×10^-6毫米汞柱；

（4）系统中每个温度点都有温控设备。

4．工作原理与使用与操作方法

（1）对热管进行钠的灌注时

先要将热管的充填制备系统（图2）进行真空加热除气。然后在进行钠的蒸馏和灌注。操作如下：

从阀门9处对整个系统充氩气，接着关闭阀门9和8，使贮钠罐2和蒸馏罐4之间的所有加热器通电加热。当贮钠罐和通道上的温度达到要求的温度时（一般在150℃左右），这时打开阀1和钠阀3并充以一定压力的氩气（一般为表压0.3～0.5公斤/厘米²），把熔化的钠缓缓地压入蒸馏罐。当钠达到所需要求的数量时（钠的数量由贮钠罐中的探针法测量），立即关闭阀3和阀1，切断加热电源。等蒸馏管中钠冷却凝固之后，即可启动真空机组并打开阀8进行抽气。当真空度达到所要求的数值后（真空度一般高于5×10^-6毫米汞柱即可），关闭阀8，使蒸馏罐4的加热器通电加热，温度控制在500℃～550℃之间，进行蒸馏；同时在两个U形通道处取下活动加热器，换以冷却水罐，并使量筒5以及量筒与蒸馏罐之间通道上的加热器均匀通电加热，使温度控制在一定的范围（通道上的温度在200～250℃，量筒的温度控制在150～200℃左右）。这样，钠处于静真空的状态下进行蒸馏。钠的蒸汽先在量筒下部的U形管中凝固，然后堵塞通道，使蒸馏以后的钠都贮存在量筒中，以便量测量筒钠的蒸馏数量。测量方法是采取电阻—电压降法，即使量筒两端通以恒定的直流电流（5安），然后用电位差计UJ23测量该两端电压降的变化，就可求出钠的高度，从而可算出钠的数量。当钠的数量达到要求或蒸馏罐中的钠全部蒸完后即可停止加热，蒸馏就告完毕。

接着进行灌注。先打开阀8对热管抽真空（5×10^-6毫米汞柱以上），然后关闭阀8，对量筒5和热管7以及它们之间的通道进行加热。当温度都达到钠的熔点以上时，量筒中的钠在本身重量和两边压力差的作用下就会流到热管中去，等钠冷却到室温以后再打开阀8，对热管抽真空，真空度达到4×10-6毫米汞柱时，用冷焊钳在6处冷焊封口并夹断。

图2 钠的蒸馏与灌注系统示意图