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回转窑_水泥回转窑
点击次数:149发布时间:2011/12/18 14:29:17
更新日期:2015/7/23 6:08:19
所 在 地:中国大陆
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我公司是专业生产建材设备和选矿设备,我公司的产品包括免烧砖机、加气混凝土设备、球磨机、破碎机、烘干机、回转窑等,QQ352265226.
水泥回转窑详细介绍
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一、水泥回转窑产品描述
水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了的技术,了密封的性。
水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供的立筒预热器、五级旋风预热器。
水泥回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广。
水泥回转窑此外,在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。
该水泥回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了的技术,了密封的性。
二、水泥回转窑工艺流程
1、破碎及预均化
(1)破碎 水泥生产工艺过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产工艺过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产工艺过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入回转窖生料成分的一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有、、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时, 等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的工序,也是耗电*多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
三、水泥回转窑技术参数
型号 | 窑体尺寸 | 产量(t/h) | 转速 (r.p.m) | 电机功率 (kw) | 重量(kg) | ||
直径(mm) | 长度(mm) | 斜度(%) | |||||
YZ-1433 | 1400 | 33000 | 4 | 1.2~1.9 | 0.26~2.61 | 18.5 | 47680 |
YZ-1636 | 1600 | 36000 | 4 | 1.6~2.2 | 0.168~1.68 | 18.5 | 51307 |
YZ-1832 | 1800 | 32000 | 4 | 1.9~2.6 | 0.155~1.55 | 22 | 76800 |
YZ-2030 | 2000 | 30000 | 3.5 | 2.2~2.8 | 0.148~1.48 | 22 | 83600 |
YZ-2236 | 2200 | 36000 | 3.5 | 2.6~3.8 | 0.156~1.56 | 30 | 93800 |
YZ-2332 | 2300 | 32000 | 3.5 | 3.0~4.5 | 0.156~1.56 | 30 | 97200 |
YZ-2436 | 2400 | 36000 | 3.5 | 3.8~5.3 | 0.132~1.32 | 37 | 11100 |
YZ-2540 | 2500 | 40000 | 3.5 | 4.5~7.0 | 0.132~1.32 | 37 | 139180 |
YZ-2550 | 2500 | 50000 | 3.5 | 7.0~10 | 0.5~1.05 | 55 | 180000 |
YZ-2560 | 2500 | 60000 | 3.5 | 8..2~12 | 0.3~1.0 | 55 | 217000 |
YZ-2742 | 2700 | 42000 | 3.5 | 7~10 | 0.45~1.35 | 40 | 165000 |
YZ-2830 | 2800 | 30000 | 4 | 12~15 | 0.8~1.45 | 55 | 196373 |
YZ-3045 | 3000 | 45000 | 4 | 20~25 | 0.5~1.5 | 75 | 200000 |
YZ-3060 | 3000 | 60000 | 4 | 26~32 | 0.44~1.33 | 75 | 257000 |
YZ-3652 | 3600 | 52000 | 4 | 35~43 | 0.55~2.06 | 125 | 395000 |
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