HGH25HA 《汕头上银直线导轨厂家》

台湾上银-直线导轨生产商
      直线导轨生产厂家-台湾上银：HIWIN直线滑轨 HIWIN 源自HI-tech WINner的縮寫，用意是With us, you are a hi-tech winner。 意即客戶使用HIWIN的線性傳動產品而創新價值台湾上银-直线导轨生产商
      直线导轨生产厂家-台湾上银：HIWIN直线滑轨 HIWIN 源自HI-tech WINner的縮寫，用意是With us, you are a hi-tech winner。 意即客戶使用HIWIN的線性傳動產品而創新價值、增強競爭力，成為市場贏家；當然也有自我期許成為創新科技的贏家。 HIWIN在中國、美國、日本及歐體等具有工業基礎的34個國家，完成商標註冊登記，並且持續推廣運用，如今HIWIN已是世界知名品牌。

      HIWIN直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

      HIWIN直线导轨优点及特点：

　　1.定位精度高

　　使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

　　2.磨耗少能长时间维持精度

　　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

　　3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

　　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

　　4.可同时承受上下左右方向的负荷

　　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

　　5.组装容易并具互换性

　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

　　6.润滑构造简单

　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

　　HIWIN直线导轨选用准则：

　　1.使用条件设定

　　○ 应用之设备 ○ 行程
　　○ 内空进之限制 ○ 运行速度、加速度
　　○ 精度之要求 ○ 使用频率
　　○ 刚性之要求 ○ 使用环境
　　○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限

　　2.台湾上银直线导轨各系列的应用

　　○ HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
　　○ EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
　　○ MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。台湾上银-直线导轨生产商
      直线导轨生产厂家-台湾上银：HIWIN直线滑轨 HIWIN 源自HI-tech WINner的縮寫，用意是With us, you are a hi-tech winner。 意即客戶使用HIWIN的線性傳動產品而創新價值、增強競爭力，成為市場贏家；當然也有自我期許成為創新科技的贏家。 HIWIN在中國、美國、日本及歐體等具有工業基礎的34個國家，完成商標註冊登記，並且持續推廣運用，如今HIWIN已是世界知名品牌。

      HIWIN直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

      HIWIN直线导轨优点及特点：

　　1.定位精度高

　　使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

　　2.磨耗少能长时间维持精度

　　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

　　3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

　　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

　　4.可同时承受上下左右方向的负荷

　　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

　　5.组装容易并具互换性

　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

　　6.润滑构造简单

　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

　　HIWIN直线导轨选用准则：

　　1.使用条件设定

　　○ 应用之设备 ○ 行程
　　○ 内空进之限制 ○ 运行速度、加速度
　　○ 精度之要求 ○ 使用频率
　　○ 刚性之要求 ○ 使用环境
　　○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限

　　2.台湾上银直线导轨各系列的应用

　　○ HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
　　○ EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
　　○ MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。台湾上银-直线导轨生产商
      直线导轨生产厂家-台湾上银：HIWIN直线滑轨 HIWIN 源自HI-tech WINner的縮寫，用意是With us, you are a hi-tech winner。 意即客戶使用HIWIN的線性傳動產品而創新價值、增強競爭力，成為市場贏家；當然也有自我期許成為創新科技的贏家。 HIWIN在中國、美國、日本及歐體等具有工業基礎的34個國家，完成商標註冊登記，並且持續推廣運用，如今HIWIN已是世界知名品牌。

      HIWIN直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

      HIWIN直线导轨优点及特点：

　　1.定位精度高

　　使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

　　2.磨耗少能长时间维持精度

　　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

　　3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

　　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

　　4.可同时承受上下左右方向的负荷

　　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

　　5.组装容易并具互换性

　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

　　6.润滑构造简单

　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

　　HIWIN直线导轨选用准则：

　　1.使用条件设定

　　○ 应用之设备 ○ 行程
　　○ 内空进之限制 ○ 运行速度、加速度
　　○ 精度之要求 ○ 使用频率
　　○ 刚性之要求 ○ 使用环境
　　○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限

　　2.台湾上银直线导轨各系列的应用

　　○ HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
　　○ EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
　　○ MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

　　3.选用精度等级

　　○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定

　　3.选用精度等级

　　○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定

　　3.选用精度等级

　　○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定、增強競爭力，成為市場贏家；當然也有自我期許成為創新科技的贏家。 HIWIN在中國、美國、日本及歐體等具有工業基礎的34個國家，完成商標註冊登記，並且持續推廣運用，如今HIWIN已是世界知名品牌。

      HIWIN直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

      HIWIN直线导轨优点及特点：

　　1.定位精度高

　　使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

　　2.磨耗少能长时间维持精度

　　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

　　3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

　　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

　　4.可同时承受上下左右方向的负荷

　　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

　　5.组装容易并具互换性

　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

　　6.润滑构造简单

　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

　　HIWIN直线导轨选用准则：

　　1.使用条件设定

　　○ 应用之设备 ○ 行程
　　○ 内空进之限制 ○ 运行速度、加速度
　　○ 精度之要求 ○ 使用频率
　　○ 刚性之要求 ○ 使用环境
　　○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限

　　2.台湾上银直线导轨各系列的应用

　　○ HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
　　○ EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
　　○ MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

　　3.选用精度等级

　　○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定