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CPC直线导轨微型导轨
产品简介
一:高负荷,高扭矩功能
MR微型导轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采用哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方扽负荷之效果;并在有限空间制下,使用较大尺寸钢珠,以提高负荷能力,充分展现高负荷。高扭矩功能。
二:嵌入式设计
滑块钢体与框架,端盖及密封片之结合方式才嵌入式设计,不须使用螺丝固定,既省结合设计之空间。
三:回流孔特殊设计
钢珠回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成,结构简单,钢珠循环更平稳,噪音底。
四:润滑
滑块于两端有密封式润滑注油孔设计,可经由钢珠循环将润滑油带到表明,达到润滑的效果。
五:精度等级
MR微型导轨系列提供三种精度等级N、H、P,供设计使用。
六:防尘设计
薄型底面密封及端面密封构成全密封防尘设计,可弹性搭配。
七:保持器设计
滑块具高钢性钢珠保持器,以确保运送途程中之安全并且滑块容易装配与安全使用。
八:材质
MR微型导轨系列无论是滑轨,滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质。滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说。要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然,为了机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比较简单的。
作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力,又承受颠覆力矩的导轨系统,与仅承受直线作用力的导轨相比。设计上有很大的不同。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个。