一、导轨的零部件传动力装配精度低
导轨上传动力的零部件在运行过程中同轴度、平行度比较差，调整过紧也会造成传动系统的摩擦力增大，导轨的原设计传动部件的支架刚性较差，在传动力压力下出现弹性状态，由于传动层次过多，使摩擦力抵挡了一部分传动力
消除方法：重新检查机床传动机构，找出不合适的导轨进行调适，或者拆卸后重新安装，尽量的去减少导轨的摩擦力，加强部件的刚性，提高其强度，避免出现弹性状态。改进传动力，减少导轨的传动层次，提高传动效率来保证足够的传动力。
二、旋转部件的平衡
冲床上运转的部件，在高速运转时，动态不平衡点会随着运转使机械产生振动波。
消除方法：对机器上的转子、叶轮进行调整，消除机械振动的因素；在机器底座、零件底部，安装橡胶垫、羊毛毡等柔性材料，减小机械振动对导轨的影响。检查系统中的遗漏点，安装要牢固，避免漏油现象的发生，保持液压动力不受损伤；调整油缸的松紧度，减少过多的摩擦力，启动机床，使工作台快速正常运行，油管中的空气自动排放干净后，再开始正常工作，有的机床装有放气阀，打开放气阀进行排气。
三、导轨上缺油或用油不当
sbc直线导轨表面需要充足的润滑油，才能保证油膜起到润滑的作用，减少摩擦力。如果油量不足，就容易产生摩擦，造成导轨表面的粗糙度加大，使机器不能保持匀速运动。导轨润滑用油需要具有较好的油性和耐磨特性，在较大的载荷条件下才能保证油膜存在和具备一定的强度。使用不当会使导轨表面没有润滑性而产生发涩现象。
消除方法：

1、检查导轨供油系统和油膜状况的时候，调节供油阀，使导轨的表面保持良好的润滑性，避免出现摩擦；

2、重载荷时使用机械油效果不明显时，选择适当黏度导轨油；为了减缓油质氧化的速度，应对机床回油进行冷却降温。工作人员要定期更换润滑油。