|
| 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵型号意义 | | | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵简介 | | | | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵特点 | | 1、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。
3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接。
5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积。 | | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵用途 | | | LG便拆式高层建筑给水多级离心泵特别适用于住宅、宾馆、办公大楼等高层建筑恒压供水、消防、喷淋给水设备配套用泵;也适用于化工流程冷却塔的自动补水;系统稳压、生产工艺循环用水、远距离输送、锅炉给水等给水设备之用。可输送的液体为常温（<80℃）（热水型可输送温度小于105度的介质）清水或物理、化学性质类似于水的常温介质。 | | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵使用条件 | | | 1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；
2、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；
3、介质使用温度-15℃～120℃;
4、系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。 | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵结构说明 | | | 1、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；
2、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵的吸入口和出水口在同一中心线上，简化管路的连接；
3、根据实际情况，泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根据实际情况，泵的出口可装配成1~5个出口，以满足同一台泵上获得不同的扬程； | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵结构示意图 | |  | 序号 | 名称 | 材料或型号 | 序号 | 名称 | 材料或型号 | | 1 | 电 机 | Y系列（V5）4极 | 9 | 轴 套 | Q235 | | 2 | 电 机 架 | HT200 | 10 | 中 段 | HT200 | | 3 | 联 轴 器 | HT200 | 11 | 导 叶 | HT200 | | 4 | 机封压盖 | HT200 | 12 | 叶 轮 | HT200 | | 5 | 放 气 阀 | 铜合金 | 13 | 轴 | 45或2Cr13 | | 6 | 机械密封 | 120A | 14 | 轴 承 | 锡青铜 | | 7 | 末 导 叶 | HT200 | 15 | 进 水 段 | HT200 | | 8 | 出 水 段 | HT200 | | | | | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵性能参数及外形尺寸 | | | 型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蚀余量 | 外形尺寸 | | （m3/h） | （M） | （r/min） | （kw） | （%） | Kg | （NPSH）r（m） | H | H2 | | 25LG（R）3-10 | 2 | 2.4 3 4.7 | 20 | 2900 | 0.75 | 38 42 44 | 70 | 2.0 | 630 | 180 | | 3 | 30 | 1.1 | 74 | 2.0 | 670 | 220 | | 4 | 40 | 1.5 | 85 | 2.0 | 740 | 260 | | 5 | 50 | 1.5 | 89 | 2.0 | 780 | 300 | | 6 | 60 | 2.2 | 100 | 2.0 | 845 | 340 | | 7 | 70 | 2.2 | 104 | 2.0 | 885 | 380 | | 8 | 80 | 2.2 | 108 | 2.0 | 925 | 420 | | 9 | 90 | 2.2 | 112 | 2.0 | 965 | 460 | | 10 | 100 | 3 | 125 | 2.0 | 1040 | 500 | | 11 | 110 | 3 | 129 | 2.0 | 1080 | 540 | | 12 | 120 | 4 | 145 | 2.0 | 1140 | 580 | | 13 | 130 | 4 | 149 | 2.0 | 1080 | 620 | | 14 | 140 | 4 | | 2.0 | 1220 | 660 | | 15 | 150 | 4 | 157 | 2.0 | 1260 | 700 | | 32LG（R）6.5-15 | 2 | 4.5 6.5 9.5 | 30 | 2900 | 1.5 | 47 53 50 | 90 | 2.4 | 665 | 179 | | 3 | 45 | 2.2 | 100 | 2.4 | 740 | 229 | | 4 | 60 | 3 | 115 | 2.4 | 825 | 279 | | 5 | 75 | 4 | 135 | 2.4 | 895 | 329 | | 6 | 90 | 4 | 142 | 2.4 | 945 | 379 | | 7 | 105 | 5.5 | 175 | 2.4 | 1070 | 429 | | 8 | 120 | 5.5 | 182 | 2.4 | 1120 | 479 | | 40LG（R）12-15 | 2 | 9 12 18 | 30 | 2900 | 2.2 | 55 60 63 | 90 | 2.9 | 710 | 199 | | 3 | 45 | 3 | 105 | 2.9 | 800 | 257 | | 4 | 60 | 4 | 130 | 2.9 | 880 | 315 | | 5 | 75 | 5.5 | 155 | 2.9 | 1015 | 373 | | 6 | 90 | 5.5 | 163 | 2.9 | 1075 | 431 | | 7 | 105 | 7.5 | 180 | 2.9 | 1130 | 489 | | 8 | 120 | 7.5 | 190 | 2.9 | 1190 | 547 | | 型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蚀余量 | 外形尺寸 | | （m3/h） | （M） | （r/min） | （kw） | （%） | Kg | （NPSH）r（m） | H | H2 | | 50LG24-20 | | 18.0 24.0 30.0 | 40 | 2900 | 5.5 | 67 69 64 | 160 | 3.2 | 865 | 216 | | 3 | 60 | 7.5 | 180 | 3.2 | 930 | 281 | | 4 | 80 | 11.00 | 250 | 3.2 | 1145 | 346 | | 5 | 100 | 11.00 | 260 | 3.2 | 1210 | 411 | | 6 | 120 | 15.0 | 280 | 3.2 | 1275 | 476 | | 65LG（R）36-20 | 2 | 27 36 43 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 72 67 | 170 | 3.4 | 905 | 249 | | 3 | 60 | 11 | 230 | 3.4 | 1120 | 314 | | 4 | 80 | 15 | 250 | 3.4 | 1185 | 379 | | 5 | 100 | 18.5 | 280 | 3.4 | 1295 | 444 | | 6 | 120 | 22.0 | 330 | 3.4 | 1390 | 509 | | 80LG40-20 | 2 | 30 40 52 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 73 68 | 235 | 3.4 | 965 | 301 | | 3 | 60 | 11.0 | 260 | 3.4 | 1195 | 379 | | 4 | 80 | 15.0 | 290 | 3.4 | 1270 | 457 | | 5 | 100 | 18.5 | 345 | 3.4 | 1395 | 535 | | 6 | 120 | 22.0 | 410 | 3.4 | 1505 | 613 | | 100LG72-20 | | 54 72 90 | 40 | 2900 | 11.0 | 70 73 68 | 260 | 3.5 | 1145 | 331 | | 3 | 60 | 18.5 | 290 | 3.5 | 1275 | 416 | | 4 | 80 | 22.0 | 380 | 3.5 | 1390 | 501 | | 5 | 100 | 30.0 | 450 | 3.5 | 1570 | 586 | | 6 | 120 | 37.0 | 470 | 3.5 | 1655 | 671 | | 7 | 140 | 45.0 | 520 | 3.5 | 1800 | 756 | | 8 | 160 | 45.0 | 540 | 3.5 | 1885 | 841 | | 9 | 180 | 55.0 | | 3.5 | | | | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵安装尺寸及外形示意图 | | | | | 型号 | L | h | B | b | n-φd | 进口法兰（J） | 出口法兰（J） | | Djn | Dj | Dj2 | n-φd | Dcn | Dc | Dc2 | n-φdc | | 25LG | 130 | 85 | 230 | 190 | 4-φ18 | 25 | 115 | 85 | 4-M12 | 25 | 115 | 85 | 4-φ14 | | 32LG | 145 | 63 | 260 | 220 | 4-φ18 | 32 | 140 | 100 | 4-M16 | 32 | 140 | 100 | 4-φ18 | | 40LG | 145 | 70 | 260 | 220 | 4-φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-M16 | 40 | 150 | 110 | 4-φ18 | | 50LG | 180 | 80 | 300 | 248 | 4-φ23 | 50 | 165 | 125 | 4-M16 | 50 | 165 | 125 | 4-φ18 | | 65LG | 180 | 90 | 300 | 248 | 4-φ23 | 65 | 185 | 145 | 4-M16 | 65 | 185 | 145 | 4-φ18 | | 80LG | 187 | 112 | 315 | 272 | 4-φ23 | 80 | 200 | 160 | 8-M16 | 80 | 200 | 160 | 8-φ18 | | 100LG | 187 | 122 | 315 | 272 | 4-φ23 | 100 | 220 | 180 | 8-M16 | 100 | 220 | 180 | 8-φ18 | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵附件及安装尺寸表 | | | 型号 | 联接板尺寸 | 刚性联接水泥台座基础尺寸 | | A×A | B×B | C×C | H | d1 | d2 | D×D | E×E | F×F | H | d | h | | 25LG | 190 | 340 | 400 | 60 | φ14或φ18 | φ18 | 191 | 500 | 550 | 250 | 60 | 200 | | 32LG | 220 | 440 | 500 | 60 | φ14或φ18 | φ18 | 219 | 500 | 550 | 250 | 60 | 200 | | 40LG | 220 | 440 | 500 | 60 | φ14或φ18 | φ24 | 219 | 500 | 550 | 250 | 80 | 250 | | 50LG | 248 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 248 | 550 | 600 | 350 | 80 | 250 | | 65LG | 248 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 248 | 550 | 600 | 350 | 80 | 250 | | 80LG | 272 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 272 | 600 | 650 | 350 | 80 | 250 | | 100LG | 272 | 540 | 600 | 60 | φ22 | φ24 | 272 | 600 | 650 | 350 | 80 | 250 | | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵的安装 | | | 1、安装前应检查有无杂质在泵的流道内。
2、安装位置应尽可能靠近水源处。
3、立式多级离心泵，立式多级管道离心泵与底座安装有两种方式，一种直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连
接，具体方法见安装示意图所示。
4、直接安装中将泵放在基础上垫高30~40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5开
水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5、安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使LG便拆式高层建筑给水多级离心泵的法兰承受过大的管路重量。
6、立式多级离心泵，立式多级管道离心泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道。同时不得有漏水、漏气现象存在
7、在进口管路上装在过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有交面积应是进水管面积3~4倍，以保证液体的自由畅通。
8、为了维护和使用方便安全，在泵的进口管路上安装一只球阀和在泵出口附近安装一只压力表，并在压力表前面安装一只自位阀（防水
锤），以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
9、进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。 | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵的起动、运转和停车 | | 一、起动
1、 立式多级离心泵，立式多级管道离心泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和 进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。 2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。 3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环动转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。 4、试起动， 电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。 5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。 二、运转
1、 LG便拆式高层建筑给水多级离心泵在运转时，必须注意观察 仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。 2、定时检查电机电流值不应超过额定电流。 3、 LG便拆式高层建筑给水多级离心泵的轴承温度不得高于75℃ ，并不得超过外界温度35℃。 4、易损件磨损过不应及时更换。 5、发现异常现象，立即停机检查原因。 三、停车
1、关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。 2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。 3、如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。 4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。 | | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵的维护与保养 | | | 运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止LG便拆式高层建筑给水多级离心泵在汽蚀状态下长期运行；
3、禁止LG便拆式高层建筑给水多级离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
4、定时检查LG便拆式高层建筑给水多级离心泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
5、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油；
7、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封的维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2、严禁机械封在干磨情况下工作；
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
泵的装配和拆卸指导
（一）部件的组装
1、将轴承、底盖装在进水段上；
2、将轴套装在主轴的下端，并用螺钉固定；
3、将导叶装进中段，末导叶装进出水段；
（二）总装
1、先将主轴装入进水段的轴承内；
2、再将个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与进水段配合，转动主轴是否轻快；
3、在主轴上套进一个轴套，直至与叶轮相碰；
4、将中段（已装好导叶）套进主轴并与进水段配合；
5、继续2、3、4直至完成N-1级的中段装配；
6、将*后一个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与中段配合，转动主轴是否轻快；
7、垫上锁紧垫片并锁紧；
8、拧紧主轴锁紧螺母；
9、将出水段（装好末导叶）套进主轴并与中段配合；
10、旋入四根拉紧螺杆，并拧紧；
11、装上机封，并盖上机封压盖；
12、装上电机机架、电机、联轴器；
13、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵的诉卸过程按上述相反步骤进行。
（三）注意事项
1、装配过程中不能损坏密封纸垫；
2、所有的配合面必须干净，无任何颗粒；
3、机械的端面应小涂润滑没并对中。 | | | | 立式多级离心泵,立式多级管道离心泵,立式多级管道泵常见故障分析及其排除方法 | | | 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | | 水泵不吸水压力表和
真空表指针剧烈跳动 | | 1、灌注引水不够 | | 2、管路与仪表联接处漏气 | | 3、吸程过高 | | | 1、检查底阀是否漏水,再灌足引水 | | 2、拧紧漏气处 | | 3、降低吸水高度 | | | 水泵不吸水真空表
表示高度真空 | | 1、底阀没有打开或已堵塞 | | 2、吸水管路阻力太大 | | 3、过滤器堵塞 | | | | 压力表有压力
但仍不出水 | | 1、出水管阻力太大 | | 2、旋转方向不对 | | 3、出口管阀门未开 | | 4、叶轮堵塞 | | | 1、检查或缩短水管 | | 2、检查电机,两相互调 | | 3、打开出口阀 | | 4、清除叶轮内的污物 | | | 达不到设计流量 | | 1、有空气吸入 | | 2、由于水位降低，淹没深度不够 | | 3、叶轮内有异物堵塞 | | 4、转子部分严重磨损 | | | 1、检查漏气部位并排除 | | 2、延长吸水管,加深淹深度 | | 3、拆卸并清除异物 | | 4、更换密封环 | | | 泵消耗功率过大 | | 1、机封压得过紧，并发热 | | 2、流量过大 | | 3、回转体与壳体有碰擦 | | 4、泵轴承磨损 | | 5、泵轴弯曲 | | | 1、适当放松 | | 2、关小闸门开度 | | 3、修整 | | 4、更换轴承 | | 5、更换或者说校正 | | | 泵振动加大 | | 1、叶轮局部有堵塞 | | 2、叶轮破损 | | 3、流量过小 | | 4、泵轴与电动机不同心 | | 5、轴承破损 | | 6、混入空气，发生汽蚀 | | | 1、拆卸并清除异物 | | 2、更换 | | 3、稍开出口阀 | | 4、定点找正 | | 5、更换 | | 6、改变吸入位,改善吸水管 | | | 
|
在线咨询
