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DL离心多级泵，供水管道边立式多级泵，立式DL多级泵
点击次数：98发布时间：2016/7/4 11:26:18
更新日期：2016/7/4 11:26:18
所 在 地：中国大陆
产品型号：
优质供应
详细内容
大西洋泵业生产的DL离心多级泵，供水管道边立式多级泵，立式DL多级泵，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。DL离心多级泵，供水管道边立式多级泵，立式DL多级泵主要用于高层建筑供水，也可应用于厂矿给排水、输送液体的流量范围为4.9～200m3/h，扬程范围为22～239m，配套功率范围为1.5～160KW，口径范围为φ40～φ150mm。
大西洋泵业生产的DL离心多级泵，供水管道边立式多级泵，立式DL多级泵质量可靠、性能稳定，欢迎各新老客户选购。
主要优点
大西洋泵业的DL、DLR型立式多级离心泵的主要特点：
1.泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用帮命。
2.泵吸入口和吐出口均为水平方向，简化了管路的连接。
3.可根据需要，吸入口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
4.泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其它泵类所不具有的。
5.电机外加防雨罩，泵可置于户外使用，取消泵房，节省建筑费用。
6.泵转子具有较小的挠度，且所选用的为4极电机，因此运行平稳、振动小、噪声低、使用寿命长。
联系方式：
联系人：魏先生 15382551888 周小姐 13957775444
服务电话：67333811 67313191 13325987088 13868873191
全国统一服务电话：4000-87-9990
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使用方法
大西洋泵业的DL、DLR型立式多级离心泵使用条件
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使用方法
大西洋泵业的DL、DLR型立式多级离心泵使用条件
2、泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；
3、介质使用温度-15℃～120℃;
4、系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
性能特点
大西洋泵业的DL型泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。转子部分由轴、中轮、平衡鼓等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴向力由角接触球轴承来承受。进水段、中段和出水段的结合面用纸垫通过接紧达到密封。轴封采用填料或机械密封，用户可根据需要选择。
泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。
大西洋泵业DL、DLR系列立式多级离心泵型号以及其代表的意义：
80 DL （DLR） × 4
80－－泵吸入口公称直径（mm）
DL－－立式多级分段式离心泵
（DLR）－－立式多级分段式热水离心泵
4－－泵级数
产品用途
大西洋泵业生产的DL、DLR系列立式多级离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、消防增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。DL型介质使用温度不超过80℃，DLR型介质使用温度不超过120℃。
主要材料
| 零件名称 | 材 料 | 零件名称 | 材 料 |
| 进 水 段 | HT250 | 轴 | 45 |
| 中段 | HT250 | 轴套 | HT200 |
| 出水段 | HT250 | 密封环 | HT200 |
| 叶轮 | HT250 | 平衡鼓 | HT200 |
| 导叶 | HT250 | 平衡套 | HT200 |
安装说明
大西洋泵业DL、DLR系列立式多级离心泵的安装说明：
1.安装前检查水泵和电机的完好情况。
2.泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3.泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接，具体方法见安装示意图所示。
4.直接安装可将泵安放在基础上垫高30～40毫米(准备充填水泥浆之用)，然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5.安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6.泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。
7.在进口管路上装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通。
8.为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
9.进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。
性能曲线图
性能范围图
起动、停车
l、泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
4、试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。
5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
二、运转：
1、泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流。
3、泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。
4、泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。
5、易损件磨损过大应及时更换。
6、发现异常现象，立即停机检查原因。
三、停车：
1、关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。
2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
外形安装图
安装尺寸表
进出口法兰尺寸
安装方法
附件安装
注意事项
1.用水平仪检查泵的基础,泵的底脚螺栓拧紧后,再检查泵的法兰盘平面是否垂直,便以安装进出水管。
2.各连接螺栓螺母要涂润滑脂,以防螺丝生锈。
3.在轴上装水中轴承套、叶轮、叶轮档套和平衡鼓时,轴要涂润滑油。
4.未组装平衡鼓泵轴的窜量为6.0～8.0mm组装平衡鼓后窜量为3.0～5.0mm。窜量小,需要在末端叶轮与平衡鼓套间加垫,串量大,车削平衡鼓套。
5.盘根填料的对口要错开。
三、其他事项
(一)超动前的准备
1.在轴承盒内加入钙基黄油;
2.拆下联轴器的柱销,试开电机,检查电机转向是否与泵相符,也可以在泵内灌满引水时,点动电机,严禁在泵内无水的情况下起动水泵检查电机转向。
(二)起动
1.打开出口法兰处的放气旋塞,打开灌水回水管路上的截止阀,通过引水碗向泵内灌注引水,若进口部分有一定压力时,则打开进口闸阀,向泵内注水。
2.关闭吐出管路上的闸阀及压力计旋塞。
3.起动电机,打开压力计旋塞。
4.压力计显示出压力后,打开真空计旋塞,并逐渐打开出口闸阀,直到获得所需压力为止。
(三)运转
1.泵长期运行时,流量不能超过性能表中规定的流量数值,故出口管路阻力较小时,泵的出口闸阀不能全部敞开,以免电机过载。
2.在运行中,泵的轴承温度不能超过外界温度35℃,极限温度不能大于80℃。
3.填料体内不应过热,适当调整填料压盖的松紧程度,正常漏水以每分钟10～20滴为宜。
4.定期检查联轴器的橡胶弹性圈,若有损坏应及时更换。
5.泵在运转中,发现有不正常的噪声时,应立即停车检查。
总之,专业的设备修理人员,既要有较高的专业知识水平,又要有严谨的工作态度;既要有高超强的修理技术,又要有创新和敬业精神。机械工业越向前发展,对设备的修理工作要求就越高。一个好的专业技术人员,只有在工作中千锤百炼、百折不挠,才能达到技术的巅峰,成为行业的高手。
部件维修
大西洋泵业与你分享DL型立式多级离心泵部件修理相关知识
(一)叶轮及密封环的修理
叶轮和前级密封环主要损坏形式为磨损引起配合间隙的变化,当间隙超过一定值时,水泵效能急剧下降,同时伴有较大的振动,噪声,这种损坏所间隔的时间与水泵的运行时间成正比,一般可采用定期修理保养。
水泵中间部位的叶轮*易磨损(首级叶轮材料为合金铸钢,其它叶轮为铸铁制作),且中级密封环磨损较重,叶轮入口外径磨损较轻,此时,可将叶轮入口外径在车床上稍加切削或用砂布打磨光滑,然后根据修理后的叶轮入口外径更换新的密封环,达到原有的配合要求。在修理过程中对相配合的密封环与叶轮做出标记,以防混淆而增加维修工作量。
若叶轮入口外径磨损较大时,可用堆焊及喷焊修理方法修复,堆焊时,应选用同质焊条堆焊,堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现,然后在车床上或磨床上加工达到规定尺寸。当叶轮入口处外径严重磨损或断裂,已失去修复价值,需要换新叶轮。
在抢修过程中,除注意外部磨损外,还应对多级叶轮内部产生的水垢进行清理,使叶轮流道畅通,确保正常的流量和效率。
在修理过程中需要保证的几个间隙:密封环间隙为0.4～0.5mm,叶轮出口外
径和导翼入口内径的配合间隙为0.8～1.2mm,平衡鼓套外径和水中轴承内径的间隙0.8～1.0mm。
(二)填料密封泄漏更换
1.密封的方法及原理。压紧式填料密封因其结构简单,装配及维修方便,成本低廉而广泛,应用于各种水泵,其原理是:通过填料与旋转轴之间的紧密贴和而形成的一层很薄的环隙,环隙里充满着润滑油,这层润滑油称之为润滑膜,起到阻止泵体内的流体泄出外界的作用,当泵腔内形成真空时,油膜能防止空气被吸入泵内。这层油膜内来所用填料的浸渍剂,当使用一段时间,油膜消失后,压紧水泵压盖浸渍剂被挤出,重新形成油膜,直到填料内的浸渍剂被全部挤出,就必须更换填料了。
2.填料清除及安装。为了更换填料后的可靠性,在拆除填料压盖后用削尖专用工具清除填料函内部的旧填料,清除后,安装与清除相同的填料,一般为6～7根,但安装填料盘根对口要错开,填料安装后,装上压盖拧紧两侧的螺栓,调整到合适位置为准。 3.橡胶弹芯圈的更换。水泵运转到一定时间后,连接水泵与电机的联轴器组内的柱销中的橡胶弹芯圈经发热磨损,使联轴器组内发出金属敲打声,应及时更换橡胶弹芯圈。首先拆除联轴器组上的六颗柱销,清除磨损的橡胶弹芯圈,检查柱销有否磨损,如有损坏需更换,然后安装橡胶弹芯圈。装配安拆卸相反进行。
装配调整
(一)准备工作 装配前,进水段、中段要装好密封环,导叶及导叶套,出水段要装好导叶,平衡鼓及鼓套,在装导叶与平衡鼓时螺钉要涂润滑脂,以便于下次拆卸。
(二)转子部分预装配 先将进水端水中轴承套、叶轮、叶轮档套、下一段叶轮及叶轮档套,至*后一段叶轮,依次装配到轴上,再装平衡鼓和出水端护套,*后拧紧锁紧螺母。其目的是使转动件与静止件相应固定,然后调整叶轮间距,测量密封环与叶轮入口外径配合间隙,导叶套与叶轮档套配合间隙,并检查叶轮、叶轮档套、轴套的偏心度及平衡鼓的垂直度。检查调整好后,对顶装零件进行编号,便于将零件装配。
1.叶轮间距的测量与调整。叶轮间距由于加工关系,可能出现误差,即使每个叶轮按图纸加工,并且均在允差范围之内,但总的累积误差可能很大,所以要检查个叶轮和*后一个叶轮的总间距,间距等于轮毂厚度加叶轮档套长度。如果不符合要求应进行调整,如果总间距合乎要求,个别间距有大小,可把叶轮或叶轮档套的次序适当调整。若还不合适或总间距不符合要求,就要更换几个叶轮或叶轮档套,也可以车去过长的叶轮轮毂或叶轮档套。间距小时用垫调整。
2.测量与计算密封环内径与叶轮入口外径,导叶套内径与叶轮档套外径、串水套内径与平衡鼓套外径的间隙。密封环与叶轮间隙小,应车削叶轮入口外径或密封环内径,间隙大应重新配制,。导叶套间隔不合适应更换或车削叶轮档套。平衡鼓套间隙小应车削平衡鼓套外径,间隙大应重新配制。
3.检查同心度及平衡鼓的垂直度。平衡鼓的同心度误差不超过0.06mm,平衡鼓与轴的垂直度误差应不超过0.05mm,逐一检查叶轮入水口外径,其偏心度不超过0.08～0.14mm。
装配顺序
1.部件组装。
(1)将防砂管插入进水段孔内,将水中轴承装入水中轴承套内,并装在进水段上;
(2)将导叶套装到导叶上,然后将导叶装到所有的中段上;
(3)将平衡鼓套压在进、出水段上,并装上出水段导叶;
(4)在填料体上拧好双头螺栓,装上填料和填料压盖
(5)装好灌水回水管部件;
(6)在轴上嵌上短键,将下轴套穿入上,并用档圈和螺栓压紧固定之,将两半卡环放在轴上,装上卡环套;
(7)将电机联轴器装到电机上。
2.总装配。
(1)将轴穿入进水段,并将键放在轴键槽内,顺轴装上段叶轮和叶轮档套;
(2)将已装好导叶的中段顺轴装在出水段上,再装上第二级键,叶轮和叶轮档套,重复以上步骤,直到将所有键、叶轮、叶轮档套和中段装完;
(3)将出水段装在中段上,再装上平衡鼓;
(4)将填料体顺轴装在出水段上,用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段和填料体坚固在一起;
(5)在轴上嵌上短键,装上轴套、轴封为机械密封时,应连同轴套装好,然后穿在轴上,并用密封压盖固定之;
(6)装入档水套,将轴承盒装在填料体上,并且螺栓坚固
(7)装上向心推力球轴承,并套上轴承垫圈,再装上第二个向心推力球轴承,并且螺母紧固;
(8)往轴承盒内注入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到轴承盒上,并用螺栓紧固,再装上泵联轴器,并用手盘动转子,检查转子是否灵活;
(9)将联接架装在填料体上,用螺母紧固之,并在联接架上安装好电机;
(10)在泵上装好灌水回水管部件,如轴封为机械密封,还应装上机械密封泄水用的泄流软管;
(11)装上联轴器柱销和填料,装好放气旋塞,黄油杯和所有的丝堵。
故障及排除
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 解决方法 |
| 水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动 | 1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高 | 1.检查底阀是否漏水，再灌足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度 |
| 水泵不吸水真空表表示高度真空 | 1.底阀没有打开或已堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞 | 1.检查底阀 2.更换吸水管 3.清理过滤器 |
| 压力表有压力但仍不出水 | 1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞 | 1.检查或缩短水管 2.检查电机，两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物 |
| 达不到设计流量 | 1.有空气吸入 2.由于水位降低，淹没深度不够 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损 | 1.检查漏气部位并排除 2.延长吸水管，加深淹深度 3.拆卸并清除异物 4.更换密封环 |
| 泵消耗功率过大 | 1.填料压得过紧，并发热 2.流量过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲 | 1.适当放松 2.关小闸阀开度 3.修整 4.更换轴承 5.更换或校正 |
| 泵振动加大 | 1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气，发生汽蚀 | 1.拆卸清除异物 2.更换 3.稍开出口阀 4.定点找正 5.更换 6.改变吸入位．改善吸水管 |
售后服务
大西洋泵业本着“高质量，优服务，求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺：
一、产品配发检验合格证书和适量使用说明书，以确保用户能正确安装使用我公司产
品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包，严格执行国家工业产品售后服务有关规定，对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内（以先到者为限），若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用；能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷，并向本公司提出书面申请，本公司将负现缺陷产品免费召回维修，更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出
处理意见。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下，本公司均不承担因缺陷产品维修，更换而导致的劳务、材料、设
备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保，并且可视为买方的赔偿和卖方的责任。
