一、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备：

    钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备工艺方法－－包括球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。

二、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备，钢渣生产工艺:

    钢渣生产工艺 热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内）喷淋适量的水，使高温炉 渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁 选等工艺处理。 　　

   盘泼水冷（ISC法）。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急 冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，用抓斗抓出装车 ，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。 
   
   钢渣选矿设备生产厂家方大实业专业通过国家ISO9001：2000质量体系认证。本厂承接日处理 5 吨－3000 吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和 安装。质量体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等的售后一条龙服务。

钢渣选矿设备中所使用的球磨机设备
三、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备生产流程：
钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种和高附加值的产 品，即含铁量大于 90 ％的可用于炼钢的废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了 钢渣零排放，地解决了钢渣对环境的污染。
   
详细：一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含 Fe 量为 30 ～ 60 ％，粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢为原料，生产含 Fe 量＞ 90 ％的废钢。钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下： a. 球磨球磨在风扫球磨机 （5） 中进行，将粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢放入风扫磨 （5） 中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为 2 ～ 10KPa ，风量为 1000 ～ 5000m3/h.t 渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度为 0 ～ 100mm 的渣钢，进入废钢库 （9） 中；一是粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分级重力分级在沉降箱中 （6） 中进行，粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱 （6） 中进行重力分级，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为 0.1 ～ 1mm 的进入干式磁选机 （4） 中，经磁选后，含金属铁小于 0.8 ％的磁选尾矿再进入干式球磨机 （2） 中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器 （7） 和布袋式除尘器 （8） 中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉进入旋风式除尘器 （7） 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集进入钢渣微粉仓 （10） 中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器 （8） 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入钢渣微粉成品仓 （10） 中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为 1 ～ 3KPa 。