1

轴套螺母

2

轴承盖

3

轴承

4

轴承体

5

轴承体

6

填料压盖

7

填料环

8

进水段

9

密封环

10

叶轮

11

叶段

12

回水管

13

出水段

14

科衡环

15

平衡盘

16

尾盖

17

轴套乙

18

拉紧螺栓

19

轴

30

园螺母

类型

离心泵特点

水泵

清水泵

*常用的离心泵，采用铸铁泵，填料密封

1.泵的压力较高，要求保证法兰连接的紧密性

2.应防止泵进口处产生汽蚀，过流部件应采用抗腐蚀性丰和抗电化学腐蚀的材料

3.防止温度变化引起不均匀变形

热水循环泵

（1）吸入压力高，温度高，要求泵的强度可靠

（2）填料函处于高压、高温下，应考虑减压和降温

（3）如采用端吸式悬臂泵时，由于轴向推力大，要求轴承可靠

凝结水泵

（1）对泵的汽蚀性能要求高，常采用加诱导轮或加大叶轮入Fl直径和宽度的方法改善泵的汽蚀性能

（2）泵运转易发生汽蚀，过流部件有时采用耐汽蚀的材料（如硬质合金、磷青铜等）

（3）填料函处于负压下工作，应防止空气侵入

油泵

通用油泵

（1）油品往往易燃易爆，要求泵密封性能好，常采用机械密封，采用隔爆电动机

（2）泵的材质和结构上应考虑耐腐和耐磨

（3）为保证泵的连续可靠运转，应采取专门的冷却、密封、冲洗和润滑等措施

冷油泵

当黏度：>20mmz／s（20cSt）时，应考虑黏度对泵性能的影响

热油泵

（1）应考虑各零部件的热膨胀，必要时采取保温措施

（2）过流部件采用耐高温材料

（3）要求级叶轮的吸人性能好

（4）轴承和轴封处要冷却

（5）开泵前应预热（常用热油循环升温来加热泵，一般泵体温度不应低于入口温度40℃

液态烃泵

（1）泵吸入压力高，应保证泵体的强度和密封性

（2）要求级叶轮的吸人性能好

（3）因液态烃易泄漏引起结冰，因此对轴封要求高，不允许泄漏

（4）泵内应防止液态烃汽化，并保证能分离出气体

（5）选配电动机时应考虑装置开工试运转时的功耗，或采取限制泵试运转流量的措施，以免产生电机过载

油浆泵

（1）由于介质中含固体颗粒，过流部件应采用耐磨蚀的材料和结构

（2）为防止固体颗粒进入轴封，含颗粒较少时，可采用注入比密封腔压力高的清洁液冲洗轴封；含颗粒较多时一般采用副叶轮（或背叶片）加填料密封的轴封结构

通用特点

（1）用于输送酸、碱及其他腐蚀性化学药品，过流部件应采用耐腐蚀材料

（z）结构上应考虑到不耐蚀零部件（如托架）的防腐

（3）密封环间隙比水泵应大些

（4）应避免在小流量下工作，以免液体温度升高加剧腐蚀

（5）停车时应及时关闭吸入阀，或采用停车密封，以免介质漏出泵体

耐腐

蚀泵

耐蚀金属泵

（1）常用的耐蚀金属泵，其过流部件的材质有：普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高镍合金钢、钛及其合金等，应根据介质特性和温度范围选用不同的材质

（2）高镍合金钢、钛及其合金的价格高，一般应避免选用

（3）耐的耐温、耐压及工作稳定性一般优于非金属泵蚀金属泵

非金属泵

（1）非金属泵过流部件的材料有：聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃、玻璃等。应根据介质的特性和温度范围选用不同材质

（2）一般非金属泵的耐腐蚀性能优于金属，但非金属泵的耐温、耐压性一般比金属泵差。常用于流量不大、且温度较低、使用压力较低的场合

杂质泵

（1）输送含有固体颗粒的浆液、料浆、污水、渣浆的泵总称为杂质泵。其过流部件应采用耐磨蚀的材料和结构

（2）为防止堵塞，采用较宽的过流通道，叶轮的叶片数少，采用开式或半开式叶轮

（3）轴封处应防止固体颗粒的侵入，含颗粒较少时，可采用注入比密封腔压力高的清洗液冲洗轴封。含颗粒较多时，可采用副叶轮（或背叶片）加填料密封（或带冲洗机械密封）的轴封结构