【2XZ-0.5小型真空泵】，【2XZ-0.5手提式真空泵】，【2XZ-0.5实验用真空泵】

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】概述：

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】是实验用小型真空泵，用来对密封容器抽除气体的基本设备，具有体积小、质量轻、操声低等优点，用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等，不适用于抽除对金属有腐蚀的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】又可以叫做【2XZ-0.5小型真空泵】，【2XZ-0.5手提式真空泵】，【2XZ-0.5实验用真空泵】等；它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用。

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】结构示意图：

1	进气咀
2	滤网
3	挡油板
4	进气咀O型密封圈
5	旋片弹簧
6	旋片
7	转子
8	泵身
9	油箱
10	1号真空油
11	排气阀片

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】抽气速率为0.5L/S，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】气镇关时极限真空为0.067Pa

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】气镇开时极限真空为1.33pa

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】电机转速为1400r/min，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】工作电压为220v，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】电机功率为0.18kw，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】进气口直径为13L，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】用油量为0.42L，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】泵油温升＞40℃，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】泵机长度为445mm，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】泵机宽度为125mm，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】泵机高度为256mm，

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】泵机重量为13kg。

2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】维护和保养：

 2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】注意事项：

　　1．保证2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】的清洁，防止杂物进入泵内。
　　2．保持2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】油位。
　　3．存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之，观察极限真空回升情况，数小时无效，应更换泵油，必要时可再次更换。换油方法：泵运转约半小时，使油变稀，停泵从放油孔放油，再敞开进气口运转10～20秒钟，此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油，以更换泵腔内存油。如出来的油很脏，后者可重复进行。
　　4．2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空。拆洗泵内零件时，一般用纱布擦拭即可以。妻金属碎屑、砂泥或其它有害物质必须清洗时，可用汽油等擦洗，干燥后方可装配，切忌用汽油浸泡。
　　5．倘若因泵需拆开清洗或检修，必须注意拆装步骤，以免损坏机件。
二、2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】拆装步骤简述如下：
　　（一）、拆卸：
　　　　1．放油
　　　　2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。
　　　　3．拆下油箱。
　　　　4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。
　　　　5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视方便而定。
　　　　6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。拆下低级转子时，麻先拆下开口销。

 （二）、2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】装配：
　　　　1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
　　　　2．把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙在0．0lmm。
　　　　3．低级转子装配方法同上。
　　　　4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面开启高度为O．8～1．2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于，应为0．8～1．2mm。转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
　　　　5．装上2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】部的排气阀、挡油板等零件。
　　　　6．把2XZ-0.5【直联式双级旋片真空泵】部、键、联轴节、电机装在支座上。
　　　　7．装油箱。
　　　　8．插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。
　　注意：
　　　　装配时磨擦面涂上清洁真空泵油。
　　　　记住零件原装配位置，可减少跑合时间。
　　　　紧固件应无松动