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直联式工业清水自吸泵
点击次数:1454发布时间:2012/11/20 22:59:28
更新日期:2022/3/2 15:42:28
所 在 地:中国大陆
产品型号:65ZXL30-15/65ZXL20-30
优质供应
详细内容
ZXL直联式自吸离心泵,ZXL自吸直联式离心泵,ZXL工业自吸泵
65ZXL30-15/65ZXL20-30直联式工业清水自吸泵概述:
65ZXL30-15/65ZXL20-30直联式工业清水自吸泵具有结构紧凑、使用简便、运行平稳、维护容易使用寿命长、工作效率高等优点,适用于城市环保、建筑、化工、药制、染料、印染、电力、造纸、石油、设备冷却、油轮卸油等行业,配用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质可以输送腐蚀性酸碱化工液体介质。
65ZXL30-15/65ZXL20-30直联式工业清水自吸泵 根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的一种结构新颖的产品属国内首创。各项技术性能指标居国内,达到水平,具有广阔的应用市场和发展前景。ZXL直联式自吸泵具有1、结构紧凑。该两系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通自吸泵比较,占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。3、轴封采用优质机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨无泄漏、使用寿命长。4、采用水力模型、具有效率高、性能好等特点。5、安装使用维护方便。6、结构独特、自吸性能好,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可等特点。该系列泵广泛适用于工业和城市给排水,环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗,设备冷却等。使用介质温度不超过80℃,粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。
65ZXL30-15/65ZXL20-30直联式工业清水自吸泵结构:
1.电动机:直接与水泵联接传送动力,采用名牌电机。ZXL泵采用名牌防爆电机。
2.泵轴:与电机同轴。为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运行平稳、无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封,运行寿命长,不渗漏、对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5泵盖:连接泵体和电机。
6泵体:压出室和吸人室及气液分离室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚便于安装和运行稳固。
7叶轮:采用的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。
8密封环:水泵叶轮与泵体接合处起密封作用。
9底盖板:当泵体内有沉垢淤积时,可打开底盖板清除污垢。
10放水栓:当泵长期不用时,可以打开放水栓放干储液。
11底盘:连接整泵便于安装,也可安装隔振器。
12出口接管:连接出水管道13加水阀:当泵内腔储液不足时可打开阀门加水。
14止回阀片:当泵停止工作时可阻止管道里的水回流
15进口接管:连接进口管道。
型号 | L | H | L1 | L2 | L3 | L4 | H1 | H2 | H3 | a | B1 | B2 | n-d1 |
25ZXL3.2-20 | 540 | 470 | 430 | 250 | 90 | 140 | 320 | 200 | 18 | 150 | 290 | 250 | 4-Ø14 |
25ZXL3.2-32 | 560 | 470 | 430 | 250 | 90 | 140 | 320 | 200 | 18 | 150 | 290 | 250 | 4-Ø14 |
32ZXL3.2-32 | 560 | 470 | 430 | 250 | 90 | 140 | 320 | 200 | 18 | 150 | 290 | 250 | 4-Ø14 |
32ZXL3.2-50 | 640 | 520 | 470 | 280 | 100 | 165 | 380 | 220 | 18 | 170 | 320 | 280 | 4-Ø14 |
40ZXL6.3-20 | 560 | 470 | 430 | 250 | 90 | 150 | 320 | 200 | 18 | 170 | 290 | 250 | 4-Ø14 |
40ZXL6.3-30 | 580 | 470 | 430 | 250 | 90 | 150 | 320 | 200 | 18 | 170 | 290 | 250 | 4-Ø14 |
40ZXL6.3-30 | 640 | 470 | 480 | 280 | 100 | 165 | 320 | 200 | 18 | 170 | 320 | 280 | 4-Ø14 |
40ZXL10-32 | 680 | 520 | 530 | 300 | 115 | 200 | 380 | 220 | 18 | 170 | 340 | 300 | 4-Ø14 |
40ZXL10-40 | 720 | 520 | 570 | 340 | 135 | 220 | 380 | 220 | 20 | 170 | 380 | 340 | 4-Ø14 |
40ZXL12.5-50 | 580 | 470 | 430 | 250 | 90 | 150 | 320 | 200 | 18 | 170 | 290 | 250 | 4-Ø14 |
50ZXL15-12 | 580 | 470 | 430 | 250 | 90 | 150 | 320 | 200 | 18 | 170 | 290 | 250 | 4-Ø14 |
50ZXL18-20 | 640 | 470 | 480 | 280 | 100 | 165 | 320 | 200 | 18 | 170 | 320 | 280 | 4-Ø14 |
50ZXL12.5-32 | 680 | 470 | 530 | 300 | 115 | 200 | 320 | 200 | 18 | 170 | 340 | 300 | 4-Ø14 |
50ZXL20-30 | 680 | 520 | 530 | 300 | 115 | 200 | 380 | 220 | 18 | 170 | 340 | 300 | 4-Ø14 |
50ZXL15-40 | 720 | 520 | 570 | 340 | 115 | 210 | 380 | 220 | 20 | 170 | 380 | 340 | 4-Ø14 |
50ZXL12.5-50 | 770 | 560 | 570 | 340 | 115 | 210 | 420 | 240 | 20 | 180 | 380 | 340 | 4-Ø14 |
50ZXL-20-75 | 870 | 580 | 800 | 500 | 135 | 230 | 420 | 260 | 25 | 180 | 450 | 400 | 4-Ø14 |
65ZXL30-15 | 680 | 580 | 480 | 280 | 100 | 210 | 380 | 220 | 18 | 200 | 320 | 280 | 4-Ø14 |
65ZXL20-30 | 710 | 580 | 530 | 300 | 115 | 210 | 380 | 220 | 20 | 200 | 340 | 300 | 4-Ø14 |
65ZXL25-32 | 770 | 580 | 570 | 340 | 115 | 210 | 380 | 220 | 20 | 200 | 380 | 340 | 4-Ø14 |
65ZXL25-50 | 770 | 560 | 570 | 340 | 115 | 210 | 420 | 240 | 20 | 180 | 380 | 340 | 4-Ø18 |
65ZXL25-75 | 870 | 580 | 800 | 500 | 135 | 230 | 420 | 260 | 25 | 180 | 450 | 400 | 4-Ø18 |
80ZXL35-13 | 680 | 580 | 480 | 280 | 100 | 210 | 380 | 220 | 18 | 200 | 320 | 280 | 4-Ø14 |
80ZXL43-17 | 710 | 580 | 530 | 300 | 115 | 210 | 380 | 220 | 20 | 200 | 340 | 300 | 4-Ø14 |
80ZXL40-22 | 770 | 580 | 570 | 340 | 115 | 210 | 380 | 220 | 20 | 200 | 380 | 340 | 4-Ø14 |
80ZXL50-32 | 770 | 580 | 570 | 340 | 115 | 210 | 380 | 220 | 20 | 200 | 380 | 340 | 4-Ø14 |
80ZXL60-55 | 1000 | 850 | 800 | 500 | 135 | 330 | 580 | 320 | 25 | 320 | 450 | 400 | 4-Ø18 |
80ZXL60-70 | 1020 | 850 | 750 | 500 | 125 | 320 | 600 | 340 | 25 | 320 | 400 | 350 | 4-Ø18 |
100ZXL100-20 | 950 | 650 | 800 | 500 | 150 | 260 | 450 | 260 | 25 | 260 | 450 | 400 | 4-Ø18 |
100ZXL100-30 | 950 | 650 | 800 | 500 | 150 | 260 | 450 | 260 | 25 | 260 | 450 | 400 | 4-Ø18 |
100ZXL100-40 | 995 | 850 | 800 | 500 | 150 | 260 | 450 | 260 | 25 | 260 | 450 | 400 | 4-Ø18 |
100ZXL100-65 | 1120 | 850 | 850 | 600 | 125 | 320 | 600 | 340 | 25 | 320 | 450 | 400 | 4-Ø22 |
100ZXL70-80 | 1120 | 940 | 850 | 600 | 125 | 320 | 600 | 340 | 25 | 320 | 450 | 400 | 4-Ø22 |
150ZXL170-45 | 1325 | 940 | 900 | 700 | 100 | 440 | 660 | 360 | 25 | 400 | 450 | 500 | 4-Ø22 |
150ZXL170-55 | 1410 | 940 | 1020 | 800 | 110 | 450 | 660 | 360 | 25 | 400 | 550 | 500 | 4-Ø22 |
150ZXL150-80 | 1410 | 940 | 1020 | 800 | 110 | 450 | 660 | 360 | 25 | 400 | 550 | 500 | 4-Ø22 |
200ZXL400-32 | 1540 | 1150 | 1080 | 800 | 150 | 450 | 770 | 420 | 25 | 550 | 550 | 500 | 4-Ø22 |
200ZXL280-96 | 1660 | 1200 | 1190 | 800 | 195 | 495 | 800 | 450 | 25 | 550 | 600 | 550 | 4-Ø22 |
200ZXL350-65 | 1660 | 1200 | 1190 | 800 | 195 | 495 | 800 | 450 | 25 | 550 | 650 | 600 | 4-Ø22 |
250ZXL550-32 | 1830 | 1300 | 1210 | 800 | 205 | 605 | 910 | 460 | 25 | 700 | 600 | 550 | 6-Ø22 |
250ZXL400-50 | 2020 | 1300 | 1260 | 800 | 230 | 630 | 910 | 460 | 25 | 700 | 600 | 550 | 6-Ø22 |
250ZXL450-55 | 2070 | 1320 | 1300 | 1000 | 150 | 550 | 910 | 460 | 25 | 700 | 650 | 600 | 6-Ø22 |
300ZXL600-32 | 1830 | 1300 | 1260 | 800 | 230 | 630 | 910 | 460 | 25 | 700 | 600 | 550 | 6-Ø22 |
300ZXL500-50 | 2020 | 1320 | 1300 | 1000 | 150 | 550 | 910 | 460 | 25 | 700 | 650 | 600 | 6-Ø22 |
300ZXL550-55 | 2070 | 1320 | 1360 | 1000 | 180 | 580 | 910 | 460 | 25 | 700 | 650 | 600 | 6-Ø22 |
65ZXL30-15/65ZXL20-30直联式工业清水自吸泵结构:
| 1 | 泵 |
2 | 压力表 | |
3 | 出口垂管 | |
4 | 吸入硬喉管 | |
5 | 弯头 | |
6 | 流量控制阀 | |
7 | 出口管路 | |
8 | 加液螺塞 | |
9 | 真空表 |
1、 在油泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电机输出的同轴度;泵安装的准确与否 对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。
2、 泵联轴器必须用螺母固定好,并且锁紧螺母,谨防螺母松动,否则容易引起叶轮蹿动,造成机械故障
3、 为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、 吸入管路的安装应注意:
A、 吸入口的安装高度尽量不超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于优酷储油面,并尽量缩短吸入管得长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高扫舱功能
B、 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在
C、 应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
D、 吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、 油泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、 安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂质。
7、 校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、 在机组实际运转3-4小时后,做*后检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70摄氏度。
9、 该泵轴承体设有冷却装置的冷却水接头供配内孔为ø12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。