在Q420EZ15材料的加工过程中，需要考虑以下几个方面：

一、切割

Q420EZ15材料的切割可以采用火焰切割、激光切割或等离子切割等方法。其中，激光切割具有切割精度高、切口质量好等优点，但需要使用高功率激光器，成本较高。等离子切割则具有切割速度快、切口质量好等优点，但需要使用大量冷却水，对环境有一定影响。火焰切割适用于厚度较大的材料，但切口质量相对较差。在选择切割方法时，需要根据材料厚度、切割精度和成本等因素进行综合考虑。

二、成形

Q420EZ15材料的成形可以采用冷成形或热成形等方法。其中，冷成形是指在常温下进行的成形工艺，包括弯曲、拉深、翻边等操作；热成形则是指在高温下进行的成形工艺，包括热弯、热拉深、热翻边等操作。对于厚度较大的材料，一般采用热成形工艺以提高成形质量和效率。在选择成形方法时，需要根据材料厚度、成形精度和成本等因素进行综合考虑。

三、焊接

Q420EZ15材料的焊接可以采用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法。其中，激光焊具有焊接速度快、焊接质量好等优点，但需要使用高功率激光器，成本较高。电弧焊和气体保护焊则具有成本较低、适用范围广等优点。在选择焊接方法时，需要根据焊接要求、成本等因素进行综合考虑。

四、表面处理

Q420EZ15材料的表面处理可以采用喷丸处理、抛光处理等方法。喷丸处理可以增加钢材表面的硬度和抗疲劳性能，抛光处理则可以去除表面缺陷和粗糙度，提高美观度。在进行表面处理时，需要根据使用要求和成本等因素进行综合考虑。

总之，Q420EZ15材料在应用加工过程中需要考虑切割、成形、焊接和表面处理等方面。不同的加工方法和工艺会对材料的性能和质量产生影响，因此需要根据实际情况进行选择和优化。同时，对于不同牌号的钢材，其加工方法和工艺也存在差异，因此在使用时需要按照相应的标准进行选择和使用。