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卧式离心机在蒸发生产中的应用
隔膜碱蒸发装置由一组三效四体的A 蒸发和两组三效三体的B、C蒸发组成,设计产碱能 力8万t/a。长期以来,原氯碱厂3套蒸发装置使用 6台WG型立式离心机进行盐碱分离,分离出固体 盐后,再用杂水化成250.0 kg/m3的淡盐水送往化 盐岗位进行化盐,进一步将浓度提高到315 kg/m3, 再进入盐水中和岗位。
为降低固体盐用量,进一步增加烧碱 盐卤比,改进离心机运行状况,氯碱厂新上了两台生 产能力为17.91 t/h的HR500-N型卧式离心机用 于蒸发装置取盐,代替了原有的部分WG型离心 机。该型号离心机的特点是性能稳定、运行平稳,与 原WG型离心机相比,优点是不用杂水化盐, 可以自动将盐、碱分离,直接取出固体盐。
两台 HR500-N型离心机每年能取出5.00万t干盐,在 优先满足自身化盐需要7.37万t/a的条件下,每年 还需要向氯碱系统另外补充固体盐2.37万t。盐卤 比可达88.16%。
若将离心机全部改为HR500-N型离心机,考 虑到目前的电解能力,即蒸发采出13.33万t/a固 体盐,且在优先满足烧碱自身系统用盐7.37万t/a 的条件下,还能向联碱系统送盐,送盐量可达 5.96万t/a,盐卤比可达129.79%。因此,要提 高盐卤比,迫切需要对分盐离心机进行改造。 因此,隔膜法生产烧碱装置分盐离心机改为 HR500-N型卧式离心机,代替原有的WG型离心 机用于蒸发装置,自动将盐、碱分离,取出固体盐,是 提高盐卤比、降低生产成本的有效途径。
1 生产运行试验
为了比较HR500-N型卧式离心机和原WG 型离心机的运行效果,也为测试烧碱蒸发取出的固 体盐应用于联碱生产后对联碱生产产生的影响,* 大限度地利用卤水资源,提高经济效益,组 织了将烧碱生产取出的固体盐用于联碱生产的生产 性试验。
1.1 试验目的
(1)比较采用新型HR500-N型卧式离心机和原WG型离心机的蒸发运行效果。
(2)由于HR500-N型卧式离心机从蒸发取出 的盐中含有一定量的NaOH,并且取出盐的温度比 真空盐高,因此,将HR500-N型卧式离心机从蒸 发取出的固体盐送至联碱系统,以测试NaOH和温 度对联碱生产的影响。
1.2 试验内容简介
对上述方案进行了 为期32天、总计75个班次的烧碱盐送联碱系统使 用的工业运行试验。
1.2.1 氯碱系统
双电解运行电流为14.0、24.0 kA。 蒸发系统运行情况基本正常。A蒸发于12月 5日和12月14日由于大气冷凝器和浓效采盐泵等 原因分别耽误4.5 h和5.0 h。12月9日,A蒸发正 常洗效。运行期间A蒸发耽误时间累计25.5 h,占 总生产时间的7.08%。
HR500-N型离心机生产运行平稳,产盐正常, 盐碱分离情况良好。
1.2.2 联碱系统
联碱双系统生产。纯碱7台碳化塔、2台煅烧 炉,氯化铵5套系统,母液平衡,工艺情况良好,产品 质量稳定。试运行期间联碱系统共用盐13 537 t, 纯碱平均产量845.25 t/d。铵、碱比为1.02∶1。
1.3 测试内容及结果
1.3.1 氯碱系统
1.3.1.1 HR500-N型离心机运行及生产能力
试运行期间,由于蒸发系统运行基本正常, HR500-N型离心机本身故障影响较小,离心机实 现了长周期、连续、稳定运行。试运行期间,离心机 生产并送氯化铵系统中的干盐297车,合1 039.50 t。平均每天69.30 t,其间,日送盐量115.50 t, *少31.50 t。
1.3.1.2 回收盐质量
在试运行期间,回收盐质量相对稳定,各项指标 如表1。
1.3.2 联碱系统
送联碱使用的回收盐按当班加入系统的原则进 行。每加入1 t回收盐带入联碱系统的H2O量为 48.5 kg,SO2-4量为7.3 kg,NaOH量为11.6 kg, NaCl量为910.7 k.
对联碱系统生产而言,成品AⅡ中pH值、SO2-4 以及车间内部各项指标等均基本正常。成品AⅡ中 pH值平均为9.18,为9.26,*小为9.11;氯化 铵生产部分:冷析、盐析温度正常,均在合格指标范 围内。
1.4 试验结果
从现场检测和小试结果看,联碱系统在使用回 收盐时,不会对联碱母液组分产生大的影响,即当鸿 化公司氯碱系统蒸发回收盐在满足其自身使用的前 提下,每年向联碱系统送6.137万t左右的固体盐, 对联碱系统的生产不产生影响。
2 运行情况小结
离心机使用情 况良好,其性能明显优于原WG型离心机。且由氯 碱HR500-N型卧式离心机分离出的固体盐质量 稳定,送联碱系统的使用情况良好,不对联碱系统的 生产产生不好的影响。
3 下一步工作设想
将鸿化公司氯碱厂隔膜蒸发装置的其余4台 WG型离心机逐步用HR500-N型卧式离心机来 替代,以利于取出大量固体盐供烧碱自身和送联碱 使用,限度地增加公司总用卤量,以部分替代固 体盐,降低公司的生产用盐成本。
原创作者:上海博珍仪器设备制造厂