3H-2000TD1-K开孔率分析仪产品介绍

3H-2000TD1-K开孔率分析仪可准确测定各种材料的真密度、发泡材料的开孔率及闭孔率（依据国标GB/T10799-2008），具有多项技术，该仪器广泛应用于包括中国航天科工四院四部、绵阳九院、广州特种承压设备检测研究院、沈阳煤科院、中南大学、华海集团、辽宁海事局等众多科研院所，企业单位，受到客户一致好评. 
长55cm * 宽45cm * 高61cm  主机净重:  25kg

3H-2000TD1-K开孔率分析仪性能参数

测试内容:  真密度；发泡材料、硬质泡沫等开孔率、闭孔率、切孔校正开孔率、切孔校正闭孔率；符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005，ISO4590：2002；

测试精度:  精确度优于±0.03% ，重复性优于±0.015% ，分辨率:  0.0001g/ml；

测试速度:  1-2min完成一次测试（不含恒温时间）。 双站分析效率提高一倍；

分 析 站:  3H-2000TD1-K型:  1个分析站，同时测试一个样品； 3H-2000TD2-K型:  2个完全独立的分析站，同时测试2个样品；；

适用范围:  样品密度大小不受限制，可以测定各种粉末状、颗粒状、块状、泡沫状等的固体样品，以及浆状物质、不挥发的液体等样品的真密度；发泡材料等物质的开闭孔率；

测试体积:  0.01ml以上，适合各种体积样品；

样 品 池:  标配10ml、50ml、150ml的真密度样品池及针对发泡材料的开闭孔率专用不锈钢样品池；开闭孔率专用样品池完全符合国标GB/T 10799-2008的测试要求。 另有针对微量样品的容积3ml的微体积样品池（配备相应微体积基准腔）；亦可方便扩展至2000ml（配备自动切换的相应大体积扩展腔）；特殊要求可定制各种规格样品池；

压力范围:  0-1bar. 用户可自定义压力，以降低压力使分析样品变形所带来的误差；

测试气体:  40升高纯氦气，纯度≥99.999%；氮气等其它气体可选；

仪器配件:  阀门及压力传感器全部进口； 

3H-2000TD1-K开孔率分析仪技术特点及优势

全自动化:  一键完成气路冲洗、样品冲洗、系统恒温、多次重复测试，给出结果；

样 品 池:  具有专门针对发泡材料符合国标GB/T 10799-2008而设计的开闭孔率专用样品池，不锈钢材质，内部为立方体空间，可使样品池利用率达到80%以上（国标要求15%以上），大大高于普通圆柱样品池,；

测试方式:  采用以不同体积的样品池直接作为样品测试腔的“下装式”的测试方式，相对同类仪器通过填塞方式来改变测试腔体积的方式，具有对样品测试腔体积利用率高的优势，从而使测试精度得以提高；“下装卡口式”的样品池，可以方便的同时满足微体积和大体积装样的需求，以达到提高测试精度的目的；

   （名称:  样品池下装式真密度仪  号:  201120436207.5）

恒温模式:  全自动程序化恒温模式，恒温精度误差<0.1℃；程序化控制恒温过程，并自动进入测试过程；

阀门类型:  气控阀，从根本上彻底消除了同类仪器电磁阀结构动作时发热引起的基准腔体积的变化，无需进行软件修正；，仪器开机无需预热，可直接测试；

   （名称:  气控阀真密度仪  号:  201220140709.8）

基 准 腔:  具有内置1个基准腔，1个扩展腔（扩展腔可针对不同的样品池体积来改变参比腔体积，以提高测试精度）；程序可根据剩余体积自动选择是否启用扩展腔；

气    路:  模块化气路结构，阀门与阀门之间无管路接头，减少漏气点，温度场均匀；

自动重复:  可自动进行重复测试，直到达到指定精度；

压力平衡:  具有自动默认、用户选择及用户自定义三种模式的压力平衡时间，适应不用结构状态的样品；

自检流程:  的智能自检流程，智能判断样品池有无漏气及仪器气密性是否合格，彻底解决人为操作失误；

恢复常压:  具有测试完毕自动恢复常压功能，防止样品飞溅；

控制界面:  清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行所有硬件的控制操作；

断电保护:  超强的稳定性，即使意外断电、断线，亦不会丢失当前数据，且实验可恢复继续进行；

记忆功能:  仪器配置芯片记忆功能，实现人工对仪器硬件参数的零配置；

运行日志:  详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障；

真人语音:  各个测试流程真人语音提示；

多语言包:  支持可自定义编辑的多国语言操作界面. 

远程控制:  具有网络远程控制功能；

3H-2000TD1-K开孔率分析仪测试原理

应用阿基米德原理－－气体膨胀置换法，利用小分子直径的惰性气体在一定条件下的玻尔定律（PV=nRT），通过测定测试腔内样品所排开的气体体积来精确测定样品的骨架体积（含闭孔），从而得到其真密度，真密度＝质量/骨架体积. 

气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排开的体积. 此法可避免浸液法中由于样品溶解造成的测试误差，具有不损坏样品的优点. 因为气体能渗入样品中极小的孔隙和表面的不规则孔隙，因此测出的样品体积更接近样品的骨架体积，从而可以用来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真实密度. 

仪器的测试系统由测试腔和基准腔构成，如图. 

待测样品质量：M；测试腔体积：V1；基准腔体积：V2;

测定样品真密度时:

将骨架体积为V（待测）的样品放入测试腔；

仪器自动打开测试阀和排气阀排空测试腔和基准腔内的气体，关闭排气阀，等压力稳定后，记录此时压力P1；

关闭测试阀，向基准腔内注入一定量的气体并记录稳定后的压力P2；

打开测试阀，将样品测试腔与基准腔连通并记录稳定后的压力P3；

打开测试阀前后测试腔和基准腔内气体的总摩尔量是相等的，由此可知：P1（V1-V）+P2V2=P3[（V1-V）+V2]，即V=V1-（P2-P3）V2/（P3-P1），ρ=M/V

即：可得出材料的骨架体积和真密度。

原创作者：贝士德仪器科技（北京）有限公司