玻璃钢液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管,出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐蚀性能绝对可靠,产品具有轻质,高强,不变形,耐温,耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。
传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
　玻璃钢液下泵起动与停止。
1、检查玻璃钢液下泵泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）。
2、油标注入钙基黄油。
3、观察玻璃钢液下泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
4、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
5、检查玻璃钢液下泵电机旋转方向是否正确。
6、玻璃钢液下泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
7、玻璃钢液下泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
  玻璃钢液下泵运转
1、玻璃钢液下泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证玻璃钢液下泵轴承能正常润滑。
3、注意玻璃钢液下泵泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。
4、玻璃钢液下泵动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
5、玻璃钢液下泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
6、玻璃钢液下泵定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
7、玻璃钢液下泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

原创作者：上海鄂泉泵业有限公司