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技术文章
气动隔膜泵使用注意事项及常见故障分析
点击次数:5510 发布时间:2019/11/21 15:47:52
气动隔膜泵操作注意事项
(1)QBY气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
(2)QBY气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作
QBY气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2、保证压缩空气的洁净,不洁的气体容易磨损气阀,建议加装气动三联件!
3、开关机需慢开慢关,以减小对管路和隔膜的冲击,开机前检查管路联接有无松动。
4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方,以免隔膜损坏时产生危险。
5、输送易干结液体后请及时清洗,以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6、管路较长时,要固定好管路,不可用泵来承受管路的重量和振动。
7、在抽吸易冻结的介质时,应在泵的进口处装阀门,当停止用泵时,先将该阀关闭,然后再开泵数分钟,将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。 更换隔膜时,须将泵内腕连杆,铅套清洗干净,并不要损坏白色四氟密封圈,按原样装好,即可使用。
气动隔膜泵故障原因
故障现象 | 可能存在的原因 | 维修方案 |
流体中突然有气泡
| 物料进口端连接处漏入空气 | 紧固修复 |
气动隔膜泵的隔膜膜破裂 | 更换 | |
连杆(中心轴)螺栓松动 | 紧固或更换 | |
气阀内护块“O”型圈损坏 | 更换 | |
排气口有物料排出 | 气动隔膜泵的膜片破裂 | 更换 |
连杆(中心轴)螺栓松动 | 紧固或更换 | |
隔膜泵在停顿时排出大量空气 | 检查空气阀,“O”型环,阀板,定位块,U型密封件,或定位销“O”型环 | 检修或更换 |
中心轴密封件磨损 | 更换 | |
隔膜泵吸不上来水 | 检查进口管路及连接处是否有漏 | 防止漏汽 |
隔膜泵循环停止或停止无法保持压力 | 检查球体、球座或“O”型圈是否磨损 | 更换 |
泵不工作,或循环一次即停止 | 检查空气阀阻塞或肮脏 | 拆卸和清洁空气阀,使用过滤空气 |
球体、球座磨损 | 更换阀球和阀座 | |
泵工作无规律 | 气动隔膜泵进口端管路阻塞 | 检查;清理 |
球体粘附或泄漏 | 清理或更换 | |
膜片破裂 | 更换 | |
排出受限 | 去除限制原因 |
原创作者:上海鄂泉泵业有限公司