耐腐蚀磁力自吸泵 不锈钢自吸式磁力泵
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详细内容
工作原理
耐腐蚀磁力自吸泵 不锈钢自吸式磁力泵与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内, 经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
ZCQ型自吸式磁力驱动离心泵特点与应用:
耐腐蚀磁力自吸泵 不锈钢自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
型号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程(m) | 电机功率 (kW) | 电压 | 材质 | |
进口 | 出口 | (V) | |||||
ZCQ20-12-100 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | 不锈钢 |
ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
ZCQ40-32-132 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 12 | 32 | 4 | 380 | |
ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
ZCQ50-40-200 | 50 | 40 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | |
ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | |
ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 27 | 32 | 7.5 | 380 | |
ZCQ80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
ZCQ80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
ZCQ80-65-200 | 80 | 65 | 50 | 50 | 18.5 | 380 | |
注:每个型号都可配防爆电机 |
使用说明:
1、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无卡住及异声现象,各紧固件要牢固。
2、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,旋紧螺栓。
3、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与果转向标记*。
4、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,zui后关闭吸入管阀门。
产品特点
1:耐腐蚀磁力自吸泵 不锈钢自吸式磁力泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机械。主要针对叶片泵中的离心泵进行设计,通常由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的密闭的密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场,并通过磁场的作用,带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转,而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的做功。由于由定子部件组成的密闭的密封腔体不存在动密封,并且带动叶轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体。从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。
2:自吸磁力驱动泵结构设计通常由电动机、磁力耦合器和离心泵组成,其主要特点是利用磁力耦合器传递动力,当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套-作用于内磁转子上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩,在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封,因而流体完全在密封腔内,没有外泄的缝隙,因此,完成了封闭的全过程,达到了无泄漏的技术要求。
3:ZCQ磁力驱动泵运用的技术设计,在水力上遵循了原自吸泵的优点及特性。它取消了传统的机械密封装置,将电动机与泵的钢性连接改为无接触的柔性连接,从根本上消除了轴封泄漏。
设计要点
自吸泵的维修与保养 | ||
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反转 2,吸入管路漏气 3,泵体内未回储液或储液不足 4,电压太高,启动时内外磁打滑 5,吸程太高或吸入管路太长 | 改变电机接线 杜绝漏气 增加泵内储液量 调正电压 降低吸程或缩短管路 |
泵出水不足 | 1.吸入管径太小 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速太低 | 调换进水管 清洗叶轮 开大出水阀 恢复额定转速 |
扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 关小出水阀 恢复额转速 |
噪音太大 | 1.轴严重磨损 2.轴套严重磨损 3.驱动磁钢杯与隔离套接触 | 更换泵轴 更换轴套 拆除泵头重新组装 |
漏液 | 〇型密封圏损坏 | 更换〇型密封團 |