产品简介
CQB-F氟塑料磁力泵,衬氟塑料磁力泵,氟塑料耐酸碱磁力泵，是本公司近几年开发的新产品，氟塑料是目前世界上zui优质的材料。用该材料生产的泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化，无毒素分解，可适用于任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、王水、强酸强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件下的强腐蚀性介质。适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液、稀有贵重液、挥发性液体、稀土分离、以及循环水设备配套。特别适合易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵更为理想。CQF型氟塑料磁力泵设计独特，无需机械轴封，绝对不渗漏，液体过流部件，选用氟塑料、陶瓷及其它材料等配方，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管的重量，使用保养及为方便。

产品特点
  CQB-F氟塑料磁力泵,衬氟塑料磁力泵,氟塑料耐酸碱磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑，冒，滴之蔽病，磁力泵选用耐腐蚀，钢玉陶磁，增强聚丙稀作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使实输送介质免受污染。

产品用途
  CQB-F氟塑料磁力泵,衬氟塑料磁力泵,氟塑料耐酸碱磁力泵结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠，使用维修方便。可广泛用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类稀有贵重液，毒液，挥发性液体，以及循环水设备配套，过率机配套。特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想。
 
常用型号
例如：CQB50-32-160F
CQB-磁力驱动离心泵
50-吸入口直径(mm)
32-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
F-氟塑料
产品选型

 

型 号	进口	出口	流量 （m3/h）	扬程 （m）	功率 （kw）	转速（r/min）	效率 （%）	电压 （v）	汽蚀余量（m）
CQB-15-10-85F	15	10	1.8	8	0.12	2900	33	220/380	6.0
CQB-20-15-105F	20	15	3.0	12	0.37	2900	33	220/380	6.0
CQB-32-25-125F	32	25	3.2	20	0.75	2900	35	380	5.0
CQB-40-32-115F	40	32	6.3	15	0.75	2900	45	380	6.0
CQB-40-32-145F	40	32	6.3	25	1.5	2900	42	380	5.0
CQB-50-40-125F	50	40	12.5	20	2.2	2900	47	380	3.5
CQB-50-40-160F	50	40	12.5	32	3.0	2900	46	380	3.5
CQB-65-50-125F	65	50	25	20	3.0	2900	58	380	4.0
CQB-65-50-160F	65	50	25	32	4.0	2900	56	380	4.0
CQB-80-65-125F	80	65	50	20	7.5	2900	66	380	4.0
CQB-80-65-160F	80	65	50	32	11	2900	64	380	4.0
CQB-100-80-125F	100	80	100	20	15	2900	72	380	4.0
CQB-100-80-160F	100	80	100	32	18.5	2900	70	380	4.0

使用方法
1、CQF氟塑料磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵不得承受管路重量,对于特殊垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
3、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
4、CQB-F氟塑料磁力泵,衬氟塑料磁力泵,氟塑料耐酸碱磁力泵查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。

注意事项
1、因CQF氟塑料磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
3、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
4、被输送介质及其温度应在泵材允许范围内.工程塑料泵的使用温度＜60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、CQF氟塑料磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。