S型玻璃钢离心泵产品资料:
S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵,其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成,具有良好的耐腐蚀,耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理,消耗功率少。
S型玻璃钢离心泵应用领域:
S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸等腐蚀介质必不可少的理想设备。
玻璃钢离心泵实物照片:
S型玻璃钢耐腐蚀离心泵常用型号:
S型玻璃钢耐离心泵使用方法: 1、先将前后轴承和油封分别装在前机封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。 2、将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。 3、套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。 4、将机械密封动环套在泵轴上。 5、把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套。 6、将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。 7、将机械密封动环紧固定在泵轴上,再将泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。 8、将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙( 一般2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。 10、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换一次)。 卧式玻璃钢离心泵结构图及外形尺寸: S25×25-12.5至S50×40-20外形尺寸 1 | 泵盖 | | 2 | 联接架 | 3 | 机械密封 | 4 | 轴套 | 5 | 轴 | 6 | 电机 | 7 | 底座 | 8 | 泵体 | 9 | 叶轮 | 10 | 密封压 | S50×32-32至S100×80-50外形尺寸 1 | 泵盖 | | 2 | 机械密封 | 3 | 轴套 | 4 | 联结架 | 5 | 轴 | 6 | 联轴器 | 7 | 电机 | 8 | 底座 | 9 | 叶轮 | 10 | 泵体 | 型号 | 吸 入 口 | 排 出 口 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | n1 | d1 | 电机功率KW | DN | D | D1 | D2 | b | n | d | DN | D | Dl | D2 | b | n | d | S50×32-32 | 50 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4 | 18 | 32 | 135 | 100 | 75 | 18 | 4 | 18 | 945 | 319 | 420 | 310 | 370 | 80 | 435 | 250 | 4 | 24 | 4 | S65×50-20 | 65 | 180 | 145 | 120 | 21.5 | 4 | 18 | 50 | 160 | 125 | 100 | 21.5 | 4 | 18 | 830 | 250 | 420 | 250 | 320 | 90 | 360 | 210 | 4 | 18.5 | 3 | S65×50-32 | 65 | 185 | 1 45 | 122 | 22 | 4 | 18 | 50 | 165 | 125 | 102 | 22 | 4 | 18 | 1020 | 345 | 420 | 310 | 370 | 90 | 430 | 250 | 4 | 24 | 5.5 | S80×65-32 | 80 | 195 | 160 | 135 | 23.5 | 4 | 18 | 65 | 180 | 145 | 120 | 21.5 | 4 | 18 | 1022 | 370 | 520 | 310 | 410 | 100 | 450 | 250 | 4 | 24 | 7.5 | S80×65-32 | 80 | 195 | 160 | 135 | 23.5 | 4 | 18 | 65 | 180 | 145 | 12C | 21.5 | 4 | 18 | 1150 | 370 | 520 | 310 | 410 | 100 | 480 | 250 | 4 | 24 | 1l | S100×80-50 | 1OO | 215 | 180 | 158 | 24 | 8 | 18 | 80 | 195 | 160 | 138 | 23.5 | 4 | 18 | 1353 | 428 | 635 | 370 | 485 | 110 | 530 | 280 | 4 | 24 | Y180L 22 | 1462 | 575 | 300 | Y200L 30 | 玻璃钢离心泵现场安装: 1、本泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。 2、安装的位置如果高于液面,必须附装灌液装置。 3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。 4、停车时应关闭液管阀门,避免液体倒流。 5、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,拆下机械密封。 6、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须拆下机架,松开前端轴承盖4只螺钉。拆下泵轴后端螺母和联轴器,将泵轴向前端方向打出即可,再后拆下后端轴封盖。 | |