一、GBY型浓硫酸液下泵产品简介
     GBY型浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。GBY型浓硫酸液下泵是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的佳选择。

二、GBY型浓硫酸液下泵产品特点
1、GBY型浓硫酸液下泵结构合理。
2、GBY型浓硫酸液下泵材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、GBY型浓硫酸液下泵采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。

三、GBY型浓硫酸液下泵公称型号
   

四、GBY型浓硫酸液下泵参数规格

型   号	出口直径 mm	流量		扬程 m	转速 r/min	功率（kw）		液下长度（mm）
		m3/h	L/s			轴功率	电机功率
GBY25-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	2.2	500     至     3000
GBY25-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
GBY25-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	3
GBY25-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	3
GBY25-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	5.5
GBY25-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	4
GBY40-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
GBY40-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	2.2
GBY40-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
GBY40-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
GBY40-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
GBY40-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
GBY50-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
GBY50-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
GBY50-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
GBY50-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	4
GBY50-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
GBY50-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	7.5
GBY65-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	5.5
GBY65-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	4
GBY65-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	7.5
GBY65-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	7.5
GBY65-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	15
GBY65-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	15
GBY80-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
GBY80-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
GBY80-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
GBY80-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
GBY80-38	65	54	15	38	2900	9.64	22
GBY80-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	18.5
GBY100-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
GBY100-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	18.5
GBY100-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	30
GBY100-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	30

五、常见问题                   

故障现象	原因分析	排除方法
流量不足	1.泵过流部分另外损坏 2.转速不足 3.吸入或输出口部分堵塞	1.更换另件 2.检查电压、电机是否正常 3.清除淤塞部分
扬程不足	1.叶轮损坏 2.转速不足 3.输液内含有气体	1.更换叶轮 2.检查电压、电机是否正常 3.降低液体温度排除气体
轴承发热	1.主轴与电机轴不同心 2.轴承盖内缺油或油变质	1.调整同心度 2.加油或换油
功率过载	1.介质比重过大 2.流量超过使用范围 3.产生机械磨擦	1.更换较大功率电机 2.按使用范围工作 3.检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液	1.电机转向不对 2.叶轮中心线未浸入液内	1.调整相位 2.调整浸没高度
振动或杂音	1.主轴与电机轴不同心 2.转子不平衡 3.螺母有松动现象 4.输液内含有气体或脱液运转 5.水轴承与轴颈磨损过大	1.调整同心度 2.更换另件 3.拧紧各部位螺母 4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内 5.更换水轴承、恢复轴颈