产品简介
  50ZXL20-30直联式自吸泵,直联式工业清水自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装低阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。材质有铸铁、不锈钢。本公司生产的ZXL系列自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收，消化，改进后研制而成的节能泵类产品。
产品特点

采用水力模型、具有效率高、性能好等特点。
结构独特、自吸性能好，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
安装使用维护方便。吐出管路不需要装止回阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
产品用途
1、50ZXL20-30直联式自吸泵,直联式工业清水自吸泵适用于工业和城市给排水，环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗，设备冷却等。使用介质温度不超过80℃，粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。
2、CYZ-A直联式自吸油泵，广泛适用于油库、加油站、油轮、油船、码头、油车、机场、分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可以适用于化工、制药、酿造、电镀、印刷、造纸、电力矿山等，输送介质温度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可达30 % 以下。该系列泵特别适用于油轮或输水船舶上，可兼作扫舱泵扫舱效果好。
满足标准
1、周围环境温度≤40℃，海拨高度≤1000m，相对湿度 ≤95%，介质温度≤80℃，特要求可达200℃。
2、自吸高度不能超过规定值5-6.5米，吸入管长度≤10米。
产品选型

型号 口径-流量-扬程-功率 （mm）（m3/h）（m）（kw）	吸程 （M）	转速 （r/min）	自吸性能 （min/5m）	电机功率 （KW）
25ZXL3.2-20	6.5	2900	1.9	0.75
25ZXL3.2-32	6.5	2900	1.8	1.5
32ZXL3.2-32	6.5	2900	1.9	1.5
32ZXL3.2-50	6.5	2900	1.7	3.0
40ZXL6.3-20	6.5	2900	1.9	1.1
40ZXL6.3-30	6.5	2900	1.8	2.2
40ZXL6.3-30	6.5	2900	1.8	3.0
40ZXL10-32	6.5	2900	1.5	4.0
40ZXL10-40	6.5	2900	1.7	5.5
40ZXL12.5-50	6.5	2900	2.4	1.5
50ZXL15-12	6.5	2900	1.9	2.2
50ZXL18-20	6.5	2900	1.5	3.0
50ZXL12.5-32	6.5	2900	1.5	4.0
50ZXL20-30	6.5	2900	1.7	4.0
50ZXL15-40	6.5	2900	1.4	5.5
50ZXL12.5-50	6.5	2900	1.3	7.5
50ZXL-20-75	6.5	2900	1.3	11.0
65ZXL30-15	6	2900	2	3.0
65ZXL20-30	6	2900	2	4.0
65ZXL25-32	6	2900	1.9	5.5
65ZXL25-50	6	2900	1.8	7.5
65ZXL25-75	6	2900	1.8	11.0
80ZXL35-13	6	2900	1.9	3.0
80ZXL43-17	6	2900	1.8	4.0
80ZXL40-22	6	2900	1.9	5.5
80ZXL50-32	6	2900	1.5	7.5
80ZXL60-55	6	2900	1.5	18.5
80ZXL60-70	6	2900	1.2	22.0
100ZXL100-20	5.5	2900	1.8	11.0
100ZXL100-30	5.5	2900	1.8	15.0
100ZXL100-40	6	2900	1.8	18.5
100ZXL100-65	6	2900	1.8	30.0
100ZXL70-80	6	2900	1.8	30.0
150ZXL170-45	6	2900	1.9	37.0
150ZXL170-55	5	2900	1.8	45.0
150ZXL150-80	5	2900	1.8	55.0
200ZXL400-32	5	1450	2	55.0
200ZXL280-96	5	1450	1.8	90.0
200ZXL350-65	5	1450	1.8	110.0
250ZXL550-32	5	1450	2	75.0
250ZXL400-50	5	1450	2	90.0
250ZXL450-55	5	1450	2	110.0
300ZXL600-32	5	1450	2	90.0
300ZXL500-50	5	1450	2	110.0
300ZXL550-55	5	1450	2	132.0

使用方法
 

（一）、起动前的准备及检查工作：
1.50ZXL20-30直联式自吸泵,直联式工业清水自吸泵根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。
2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磁碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门.稍开（不要全开）出口控制阀。
（二）、起动及操作：
1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后， 说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长， 泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
6.50ZXL20-30直联式自吸泵,直联式工业清水自吸泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除：吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开（不要全闭）这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
（三）、停泵：
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
维护和拆装 ：
该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"＇形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O＇形密封圈进行重新装配。
2.泵拆装顺序：
a. 拆下电动机或脱出联轴器。
b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O"形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
e. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
f. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。　　

常见问题

故障	原因	解决方法
不出液	1．泵内没有灌注满启动液。 2．吸入管、压出管或泵的流道堵塞。 3．吸入管路漏气。 4．吸上高度超过允许范围。 5．使用扬程超过了设计扬程。 6．输送热地、发挥性介质。 7．转向反了。 8．机械密封漏气。	1．重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液) 2．清除杂物。 3．检修和更换吸入管路。 4．按允许吸上二高度藿新安装泵 。5．重新选泵。 6．降低吸程或采用取倒灌安装。 7．纠正转向。 8．检修或更换机械密封。
自吸时间长	1．液体温度过高。 2．吸入管道过长。 3．进口管道有型弯曲。 4．出口淹没在液体中。	1．液体温度降至40℃以下。 2．尽量缩短管道。 3．去除所有Q型管道。 4．使出口与大气相通。
流量不够	1．吸入管浸泡的深度不够。 2．吸入管路太细或有杂物堵塞。 3．叶轮严重磨损或严重腐蚀。 4．密封环有严重磨损或腐蚀。 5．叶轮与泵盖间隙太大。	1．增加吸入管的浸入深度。 2．换合适管路，清除杂物。 3．换新叶轮。 4．换新密封环。 5．减少间隙。
扬程不够	1．叶轮腐蚀严重。 2．电机配错。 3．叶轮与泵盖间隙太大。	1．换新叶轮。 2．更换电机。 3．减少间隙。
轴承过热	1．润滑油不够或太多。 2．泵轴与电机轴不同心。 3．轴承损坏。 4．轴承质量不符。	1．润滑油应上密封腔的30-40%。 2．调整，使泵轴与电机轴同心。 3．换新轴承。 4．换低噪音轴承。
振动严重	1．泵轴与电机轴不同心。 2．泵轴弯曲。	1．调整，使泵轴与电机轴同心。 2．重新换轴。
密封泄漏	1．弹簧压力不足。 2．动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。 3．动环密封圈腐蚀变形。 4．异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。	1．调整弹簧压缩量或换弹簧。 2．修复或更换动环或静环。 3．重新换动环密封圈。 4．去除异物或介质的结晶。
电机过热	1．液体比重大或温度太高。 2．机械密封弹簧调的太紧。 3．电压过低。 4．装配质量差，有些零件磨擦，或电机与泵轴的不同心。	1．加大电机。 2．重新调整弹簧压缩量。 3．提高电压。 4．检查装配质量，排除装配故障。