产品简介

  防爆型自吸油泵,大流量自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的新泵类产品，国内空白，广泛适用于油库、加油站、油轮、油船、码头、油罐车、机场，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可以适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等，输送介质温度-20℃～80℃，粘度≤100厘珀等类似于水的液体。

产品特点

1、防爆型自吸油泵,大流量自吸油泵具有结构简朴、操纵利便、运行平稳、维护轻易的特点，具有比较轻易操纵的结构特点，使用者完全可以按照一定的方法和尺度进行使用，无需繁杂的事项操纵。在使用时管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可，保证工作的顺利完成，也保证泵体的正常使用，保证其使用寿命。该离心油泵主要用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

2、该泵效率高、寿命长、具有较强的自吸能力等长处，在使用中能够充分施展上风，进步工作的效率和质量，保证节约时间和物力，还具有寿命长的上风，不轻易损坏，能够施展重要的作用和自吸能力，在使用中的作用更大。

3、自吸式离心油泵泵体、叶轮是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，因此简化了管路系统，又改善了劳动前提。

公称型号

例如：80CYZ-A-32

80-吸入口直径(mm)

C-满足船用要求

Y-输送介质为油

Z-自吸性能

A-次改进

32-扬程(mm）

工作原理

  防爆型自吸油泵,大流量自吸油泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。
     在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换。

不锈钢自吸式离心油泵结构图：

产品选型

安装步骤与维护

                                        
2、泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸人管路的安装应注意：
A．吸人口的安装高度尽量不超过5米，在条件许可时，吸人口的安装高度应尽可能地低于油库低储油面，并尽量缩短吸人管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高扫舱功能。
B．吸人管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸人管路不允许有漏气现象存在。
C．应防止泵体内吸人固体等杂物，为此吸人管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸人管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D．吸人管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、油泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70度。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为移1 2的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M1 2×175。