中国模具工业与水平相比还是有一定的差距。差距主要体现在：模具使用寿命低30%~50%（精冲模寿命一般只有国外水平的1/3左右），生产周期长30%~50%，质量可靠性与稳定性较差，制造精度和标准化程度较低，等等。与此同时，中国在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较大差距，因此造成在模具新领域的开拓和新产品的开发上较慢，高技术含量模具的比例比国外也要低得多（国外约为60%左右，国内不足40%），劳动生产率也要低许多。

 

      中国模具工业主要存在问题大致有如下方面：

（1）研发及自主创新能力薄弱。基础差、能力不足、投入少、不够重视、缺乏长期可持续发展观念。

（2）数字化、信息化水平还较低。国内多数企业数字化信息化大都停留在CAD/CAM的应用上，CAE、CAPP尚未普及，许多企业数据库尚未建立或正在建立。

（3）企业管理落后于技术的进步。管理落后主要体现在生产组织方式及信息化釆用方面。

（4）标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。模具行业现有的国家标准和行业标准中有不少已经落后于生产（有些模具种类至今无国标，不少标准多年未修订）；生产过程的标准化还刚起步不久；大多数企业缺少企标；标准件品种规格少，应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口；为高端汽车冲压模具配套的铸件质量问题也不少，这些都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高。

（5）人才与发展不相适应。人才发展的速度跟不上行业发展速度，目前全行业人才缺乏，尤其是高级人才更加匮乏，数量是一个方面，人才素质与水平更加重要。学校与培训机构不足、培养目标不高是问题的一个方面，企业缺乏培养人才积极性也不可忽视。