超声波胶塞清洗机必须严格按以下说明操作：
　　1、先加入胶塞，向清洗罐注入洗涤用水至溢流口。
　　2、然后打开进气口阀门，使罐内胶塞全部翻滚。
　　3、再打开超声波电源，超声波工作。
　　4、超声波工作约25分钟，关闭进气阀门和超声波，打开排污阀，换水；然后再重复上述步骤，超声波再工作约20分钟，胶塞清洗完毕。注意：安装超声波时应小心轻放，决不能剧烈振动或脱手摔落，否则极易导致超声波换能器报废。超声波清洗罐清洗温度在40℃左右，严禁清洗罐内无水开机！
　　主要特点
　　分隔篮筐的设计可同时清洗不同规格胶塞，消毒效果好，不易粘联。
　　使用分隔篮筐，胶塞分隔后，清洗，胶塞磨擦少，避免产生新的颗粒。
　　箱体的自动CIP功能可清除箱体内残留的颗粒和硅油，避免引起交叉污染的可能。
　　清洗工序过程的设计可提供限度的加工灵活性和安全性。
　　喷淋清洗，可以清除胶塞表面颗粒及设备内壁颗粒
　　旋转漂洗，胶塞被清洗后，离开清洗液，便于喷淋洗。
　　溢流清洗可及时除去清洗液中被洗下的颗粒，避免颗粒被重新吸附。
　　流化床清洗设计使清洗的效力提高，可以直接清除胶塞凹处的微小颗粒。
　　通过循环泵进行硅油乳化处理，流化床方式从工艺室底部喷入，
　　热风快速干燥除湿有干燥时间短的特点，且残余水分极低，极适应粉针产品，便于生产管理和产品的安全。
　　可进行灵活多样的清洗程序编程，进行不同的清洗循环安排，设定不同的清洗时间。
　　容积大，清洗效果好。
　　可以进行自动分批卸料，在不污染胶塞的前题下，便于生产安排。
　　在无菌室侧只有出料小门，无多余部件，节省空间的同时又了无菌室的安全。
　　箱体内无机械传动部件造成污染风险。
　　腔体内表面，管道，篮框和所有可能与产品接触的部件抛光至Ra≤0．5μm，了产品的安全。
　　完善的腔体排水水设计，了腔体内的水排空。
　　全自动出料，可使用三种接料方式和容器