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差压变送器
点击次数：317发布时间：2012/1/3 14:50:34
更新日期：2012/7/6 17:27:28
所 在 地：中国大陆
产品型号：S800
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详细内容
S800型差压变送器
简介
S800型差压变送器可以用来测量流量、液位和应用于其它要求精确测量差压的场合。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精确程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济的原因，差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和湿度变化小，无冲击和振动的地方。量程：0～40MPa 精度：0.1%
特点
动态三膜片抗过载结构，可以在很高的静压下测量极低的差压
可选单晶硅传感器
采用Hart通讯协议，可以与绝大多数现场组网
正迁移可达500%；负迁移可达600%
在复杂、恶劣的工况条件下，安装方式多样化且合理
无机械可动部件，维修工作量少，阻尼可调
产品概述
S800型电容差压变送器的结构型式是目前全球压力/差压测量领域使用*广泛的一种。是微机械加工和强大的通讯功能的结合。尤其是在高静压、低差压场合提供了极高的测量精度和稳定性。
S800有三大系列产品：
S800普通型压力/差压变送器；
S800LT型压力（液位）变送器；
S800远传压力/差压变送器。
技术参数
| 项目 | 技术参数 |
| 供电电压 | 16~28VDC |
| 输出信号 | 4~20mA或Hart数字输出 |
| 负载电阻 | R≤50（Vs-12）通讯需要250欧的*少回路电阻 |
| 连接电缆 | 屏蔽双绞线 |
| 综合精度 | +0.1%FS；+0.25%FS；+0.5%FS |
| 零点温漂 | ≤0.2FS/℃（0~70℃范围） |
| 过载 | 2倍 |
| 量程比 | 100：1（量程可调节范围之内） |
| 接液部分的温度范围 | -10~121℃ |
| 环境温度 | -10~60℃ |
| 耐震 | 20g（20—5000HZ） |
| 灌充液 | 硅油 |
| 外壳 | 压铸铝合金，表面环氧喷涂IP65 |
| 密封圈 | 氟橡胶 |
| 防爆等级 | Dllct6 |
| 重量 | 5.5KG |
| 静压 | 32Mpa |
七项优势技术结合
1） 输出与通讯同时进行
S600通过Hart协议来通讯，使用了工业标准的Bell202频率漂移键控（FSK）技术。通过在4—20mA输出信号上选加一个高频信号来完成远程通讯。利用这一技术，可使输出与通讯同时进行而不损害回路的完整性。
2） 数据存贮（智能型）
组态数据存贮在变送器线路板上的非易失性EEPROM存贮器中。变送器断电数据仍能保存，因此变
送器—通电可立刻工作。
3） 线路板模块（智能型）
变送器的线路板块是一块采用专用集成电路（ASICS）和表面封装技术的线路板。线路块接收来自传感头的数字信号和修正系数后，对信号进行修正和线性化。线路板模块的输出部分将数字信号转换成一个模拟输出信号，并可通过专用软件与计算机或HART手操器通讯。可选的LCD表头插入线路板上，可显示以压力工程单位或模块范围值百分比为单位的数字输出。LCD表头适用于标准变送器。
4） 数/模转换和信号传输（智能型）
过程变量以数字数据方式存贮，可进行精度修正和工程单位转换。经修正的数据然后被转换成一个模拟输出信号。
5） 组态软件功能
HART协议使用户很容易对S600智能型差压变送器进行组态，测试和具体设置。或者通过任意支持HART通讯协议的上位系统主机完成通讯。组态包括两个方面。
，对变送器可操作参数的设置，包括：零点和量程设置点、线型或平方根输出、阻尼、工程单位选择；第二，可存入变送器的信息性数据，以识别变送器和对变送器作物理描述。这些数据包括:工位号、数字字符、描述号、信息、日期、一体化表头安装、法兰类型、法兰材料、排液/排气阀材料、O型环材料、远传装置信息。
除了以上所讲的组态参数，S600智能型差压变送器的软件中包含许多非用户可修改信息：变送器类型，传感器极限，*小量程，灌充液，隔离膜片材料，膜头系列号，和变送器软件版本号。
6） 故障连续自检
S600智能型差压变送器可进行连续自检。如发现问题，变送器则激活用户可选的模拟输出报警。HART手操器可以查询变送器以确定问题所在。变送器向手操器输出特定信息，以便识别问题，并快速而易于检修。如果操作者确信是回路问题，变送器可根据要求提供特定输出，供回路测试使用。
7） 设置可进行微调
具体设置用于变送器设置和数字线路板维修时，它允许对传感器和模拟输出进行微调，以符合工厂压力标准。另外，特性化功能使用户避免意外或故意调整模拟输出设置点。
5．导压管
下列资料对变关器的正确安装是非常重要的，安装位置，蒸汽测量和减少误差的方法等资料如下：
2-1 安装位置
变送器在工艺管道上的正确安装位置，与被测介质有关。为了获得的安装，应注意考虑下面的情况：
1．防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。
2．要防止渣滓在导压管内沉积
3．导压管要尽可能短一些。
4．两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
5．导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器,取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时,变送器的泄放阀应装在上而,以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面,以便排放积聚的液体（见图3-3）.压力容室转动1800,就可使其上的泄放阀从上面变到下面。，
2-2蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管里。
应当注意,在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度.校测介质为蒸汽时,导压管中要充满水,似防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的,所以不需安装在冷凝罐。
2-3 减少误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1）泄漏；
2）摩擦损失（特别使用洁净剂时）；
3）液体管路中有气体（引起压头误差）；
4）气体管路中存积液体（引起压头误差）;
1）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大。
2）充满液体的导压管中应无气体存在。
3）当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
4）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
6.选型表
| 代码 | 变送器类型（只选一个） | DR | DP | HP | GP | AP | ||||||||||||||
| S800DR | 微差压变送器 | . | - | - | - | - | ||||||||||||||
| S800DP | 差压变送器 | - | . | - | - | - | ||||||||||||||
| S800HP | 高静压差压变送器 | - | - | . | - | - | ||||||||||||||
| S800GP | 表压变送器 | - | - | - | . | - | ||||||||||||||
| S800AP | 绝压变送器 | - | - | - | - | . | ||||||||||||||
| | | 代码 | 压力测量范围（只选一个） | DR | DP | HP | GP | AP | ||||||||||||
| | | 2 | 0-0.08~1.6KPa | . | - | - | - | - | ||||||||||||
| | | 3 | 0-1~6KPa | - | . | - | . | - | ||||||||||||
| | | 4 | 0-6~40KPa | - | . | . | . | . | ||||||||||||
| | | 5 | 0-40~250KPa | - | . | . | . | . | ||||||||||||
| | | 6 | 0-0.16~1MPa | - | . | . | . | . | ||||||||||||
| | | 7 | 0-0.4~2.5MPa | - | . | . | . | . | ||||||||||||
| | | 8 | 0-1.6~10MPa | - | . | - | . | . | ||||||||||||
| | | 9 | 0-4~25MPa | - | - | - | . | - | ||||||||||||
| | | 0 | 0-6~40MPa | - | - | - | . | - | ||||||||||||
| | | | | 代码 | 变送器输出（只选一个） | DR | DP | HP | GP | AP | ||||||||||
| | | | | E | 4-20mA | . | . | . | . | . | ||||||||||
| | | | | H | 智能式（带Hart通讯协议） | . | . | . | . | . | ||||||||||
| | | | | | | 代码 | 结构材料（只选一个） | | | | | | ||||||||
| | | | | | | 法兰/接头 排液/排气阀膜片 灌充液 | DR | DP | HP | GP | AP | |||||||||
| | | | | | | 12 | 碳钢镀鉻 316SST 316LSST 硅油 | - | . | . | . | . | ||||||||
| | | | | | | 13 | 碳钢镀 哈氏合金C 哈氏合金C 硅油 | - | . | - | . | . | ||||||||
| | | | | | | 14 | 碳钢镀 蒙乃尔 蒙乃尔 硅油 | - | . | - | . | . | ||||||||
| | | | | | | 15 | 碳钢镀 316SST 钽 硅油 | - | . | - | . | - | ||||||||
| | | | | | | 22 | 316SST 316SST 316LSST 硅油 | . | . | . | . | . | ||||||||
| | | | | | | 23 | 316SST 316SST 哈氏合金C 硅油 | - | . | - | . | . | ||||||||
| | | | | | | 24 | 316SST 316SST 蒙乃尔 硅油 | - | . | - | . | . | ||||||||
| | | | | | | 25 | 316SST 316SST 钽 硅油 | - | - | - | . | - | ||||||||
| | | | | | | 33 | 哈氏合金C 哈氏合金C 哈氏合金C 硅油 | - | . | - | . | . | ||||||||
| | | | | | | | | 代码 | 压力 | | | | | | DR | DP | HP | GP | AP | |
| | | | | | | | | A | 2 Mpa | | | | | | . | - | - | - | - | |
| | | | | | | | | B | 4 Mpa | | | | | | . | . | - | - | - | |
| | | | | | | | | C | 10MPa | | | | | | - | . | - | - | - | |
| | | | | | | | | E | 25MPa | | | | | | - | - | . | - | - | |
| | | | | | | | | F | 32MPa | | | | | | - | - | . | - | - | |
| | | | | | | | | | | 代码 | 附加功能（同类项只选一过个） | DR | DP | HP | GP | AP | ||||
| | | | | | | | | | | M1 | 模拟刻度，线性表头，0-100% | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | M3 | LCD数显表头 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | B1 | 2in管装弯支架 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | B2 | 板装弯支架 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | B3 | 2in管装平支架 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | C0 | 1/2-14NPT锥管阴螺纹 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | C1 | 1/2-14NPT引压接头后部焊φ14引压管 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | C2 | 丁字型螺纹接头M20×1.5 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | D1 | 侧面排液/排气在压力室上部 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | D2 | 侧面排液/排气在压力室下部 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | d | 隔爆型，d II BT4 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | i | 本安型，ia II CT6 | . | . | . | . | . | ||||
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| S800DP 4 E 12 B M1 B3（R=0-25KPa） 选型举例 | ||||||||||||||||||||
