主要作用：

    1． 显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；
    2． 可以实现流量的近线性输出，易于控制；
    3． 增加挤出量，同时降低挤出机负载，节约能源，降低成本。

优点：

    ☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；
    ☆压力流量无脉动；
    ☆寿命长；
    ☆精度高，结构精密。

主要技术参数：

    输出压力：0～40MPa
    吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
    使用温度: ≤400℃
    输送介质粘度：1～4000Pa·s（1000～4,000,000cP）
    加热方式：电加热或热媒加热（带夹套）
    驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器
    流量调整：变频调速
    安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中

结构

     熔体泵属于容积式齿轮泵，采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿）相对转动来获得精确的流体容积（mL/r）。精磨加工的配合表面和齿轮齿面，可严格控制装配间隙，以获得精确、稳定的流量，并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。
    材料转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好（硬度≥60HRC），耐高温（400℃）；
     滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理，耐温、耐磨。
    密封一般采用填料密封，也可以采用机械密封。
    驱动方式电机+减速机+万向联轴器
    控制采用变频调速，可随意调至所需流量。
    加热1. 一般采用电加热，泵壳可用电热棒和电热板直接加热；
     2．热媒加热（用于大规格泵），壳体设有保温夹套，可以控制熔体温度。
    安装熔体泵采用水平输入输出，可以直接安装于挤出机上，也可以安装于熔体管道中。