1：硫曲线异常，严重影响硫元素分析。
　　
　　通过首先对炉头的彻底清灰，更换了老化的硫探测器晶体管，更换了C、S控制板电压调整电位器及对采样器松动的输入接口予以更换。使硫曲线基本正常，除硅铁硫不能分析外，其余试样均可分析。更换采样器贴片A/D板，重接地线，焊接A/D板地线及USB接地线，硅铁硫曲线未见大的改善。后更换一新的过滤网，硅铁硫得到很大改善，通过C、S前放的增益及频率调节，硫曲线基本正常，可以分析硅铁硫。
　　
　　原因分析：过滤网烘烧温度不够，导致过滤网存有部分水分，吸收硅铁中的部分硫，导致不能分析，因为硅铁中的硫释放速度慢且含量低。
　　
　　2：红外碳硫分析仪炉头压力过高。
　　
　　炉头压力指示为大于正常值0.08Mpa，观察到分析气流量及吹氧流量过低，正常值吹氧流量为2（l/min），分析气流量为3-4（l/min），首先调节吹氧流量计旋纽将其流量大小调节到正常值2（l/min），然后打开机盖调节仪器内针型阀使分析气流量调节至3-4（l/min）之间，现在气路正常，发现炉头压力又低于正常值0.08Mpa，然后再调节面板稳压阀（定值器2），使炉头压力恢复正常。经标样测试仪器恢复正常。
　　
　　3：红外碳硫分析仪高频炉风扇处冒异常“烟”。
　　
　　行气路诊断，观察此时炉头压力低于0.08Mpa，燃烧压力低于0.15Mpa，分析气流量几乎为零，而且调节旋钮无效，打开炉头，发现石英管破裂，更换一新的，再诊断气路基本正常，再调节针形阀使分析气流量达到正常值3-4（l/min），再调节定值器2使炉头压力达到0.08Mpa，调节定值器1使燃烧压力达到0.15Mpa，再诊断全部正常，可以进行正常分析。
　　
　　4：高频炉不工作。
　　
　　观察到气路正常，但高频没有工作，首先检查了高频背后总保险，发现总保险熔断。然后更换，一切正常。然后投入使用。本人观察一段时间离开。过不久又被告知同样的现象出现。又检查无收获，于是又换上新保险再开机观察，再做到不到三、四个试样，发现燃烧观察窗口处“渍渍”有打火声，赶紧停机将炉头全部打开，查看感应圈和石英燃烧管，发现石英管表面有氧化层，且感应圈氧化厉害且间距过近，更换一新的石英燃烧管，并用砂纸打磨感应铜圈表面，去掉氧化层，调节其旋转间距，再开机分析，一切正常。
　　
　　原因：石英燃烧管表面的氧化层引起感应圈短路。
　　
　　5：自动清扫装置不能工作。
　　
　　首先诊断气路正常，然后检查清扫汽缸是否卡死，经检查汽缸正常。然后检查汽缸控制电磁阀和控制信号接收板，均正常，因为一般情况下电磁阀是无电压的，只有当开关接通才有电压促使电磁阀接通工作，然后通过电压测量发现，当在软件中施加自动清扫指令时不工作，经检查是汽缸限位开关位置不佳导致自动清扫不工作。经过调整恢复正常。
　　
　　6：板流、栅流都为零。
　　
　　经检查发现高频振荡管灯丝不亮，立刻停机断开与高频振荡管相连的其它负载，经过测量发现高频振荡管灯丝断。更换电子管后，一切正常。
　　
　　7：碳或硫电压的故障
　　
　　关于碳硫电压的维修，在我们的维修实践中主要出现过以下几种情况。（1）碳硫电压某一个或两个电压为零：光源加热丝断。通过打开吸收池，观察红外光源模块，可发现CO2（或SO2）红外光源未发光，断电用万用表测量光源加热丝，可以很简单的判断发热丝是否断裂，通过更换新的发热丝电压可恢复正常。（2）碳硫电压一个为零且不跳动：通过用万用表测量信号通道的输出电压会发现大于2.0000伏，在仪器的7135A/D芯片产生过载使A/D芯片输出的BCD码为0，通过调节放大板上的增益电位器可以使输出正常。（3）碳硫电压漂移或波动大：原因是光源系统的接插件松动或接触不良、插座氧化等，导致接触电阻增大，重新焊接各接线后正常。
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