影响产量的因素很多，诸如:对破碎比的要求、转速的选取、物料的物理特性、料粒度的分布、机器的结构形式等等。

功率的确定除了考虑物料性质、破碎比、处理能力等因素外，还应考虑启动水泥生产设备阶段锤头不对称时转子体大的转动惯量对功率的影响。此外，取定的功率能满足锤头一次冲击破碎消耗完全部能量*后迅速恢复的要求。

转子体的直径与给料粒度有关。按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的有效打击高度（即锤头露出转子体的高度）密切相关。此外，考虑到在反击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动愤量，这就要求转子体的直径随着给料粒度的增大而增加。

通常，转子体的直径与给料粒度之比为2^-4，大型机偏小取。转子的长度是根据生产能力的大小取定的。间接传热烘干机，选铁设备，反击式破碎机价格

设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，以实现锤头对物料的正面冲击。考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角a。本文推荐a为5一100。过大的咬合角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。

锤头露出转子体的高度h也即锤头的有效打击高度。从冲击效果和生产能力角度希望h大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，h势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心.则冲击效果*佳。考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必须恰当。同时人不能过小，过小的h增加了锤头对物料的切削而增大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。

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