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工艺及工装设计与改进
点击次数：635 发布时间：2012/2/17
工艺及工装设计与改进 |
| （1） 合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高 坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件 表面凹凸度及轮廓清晰度。 （2）工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大 的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取限度值，并按加 减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，简单件先按 1％、复杂件按0＇．8％做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率。有的铸件，可按试验结果在长 、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，Ｃ0＇632床身长度方面取1％，宽度方向取0＇．8％ ，高度方向取0＇．5％。 （3）应用*新铸造技术成果广泛地应用*新铸造工艺成果，提高铸造工 艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出 流等九项技术成果，采用了的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网， 对铁水进行过滤净化等。 （4）模具的制造作为中小型机床厂，由于品种多而每种产品数量却有限 ，不可能采用大批量生产所使用的模具及工装。为此，根据自身状况，采用多种形式模样，以适应 实际生产的需要。 （5）铸件清理铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。4．1对于 小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，*后用自带除尘设备的 砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。4．2对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入 抛丸清理室抛丸清理，*后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。 （6）铸铁熔炼及浇注铁水质 量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极 易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气 孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态 。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸 造技术水平，改善出口机床铸件表面质量@杨兴文$杨州机床厂铸件表面质量介绍了铸件表面质量 指标以及检测方法，根据木厂实际，通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高 ，全面提高了出口机床铸件质量。定于各种模板上，便于提高劳动生产率。 （7）涂刷方式将涂料膏加入适量水充分搅拌，保 证次涂料相对密度为1．35～1．45，第二次涂刷相对密度为1．25～1．35，砂芯 主要采用浸涂方式，提高生产率，同时涂层表面光洁；外型则主要以刷涂方式为主。4铸件清理铸 件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。 |
