回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国的固液筛分设备。

回转式格栅除污机的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

回转式格栅清污机的标牌内容：每台格栅装置在明显部位上注册商标和设置标牌，标牌就符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：  1）产品名称、型号规格； 2）格栅公称宽度（㎜）； 3）栅条间隙（㎜）； 4）电机功率（kw）； 5）制造厂厂名、厂址； 6）生产日期、出厂编号； 7）执行标准代号。

包装：  格栅装置的大件不包装，小件和电气设备用包装箱包装，包装箱内附有塑料纸防水随机资料袋。资料袋内装有： 1）产品使用说明书及配套外购产品说明书。2）产品合格证及配套外购产品的合格证。3）装箱单 。

运输：  运输过程中固定牢固，避免剧烈振动。

贮存：  格栅贮存在通风干燥的仓库内。

工作条件及工艺技术参数：介质 工业废水和雨水  格栅渠宽 900mm 格栅渠深  5.3m 

回转式格栅清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础，通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动，实现拦污目的。用于水利，印染，造纸等行业污水的预处理。

回转式格栅清污机工作原理：

回转式格栅清污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

回转式格栅清污机润滑系统：驱动装置润滑系统采用润滑油外。水下轴承采用带聚乙烯衬套的水润滑滑动轴承，在水中可进行自动润滑，不需加润滑油脂。

回转式格栅清污机电气控制系统：机械格栅系统有一个控制箱控制，控制箱为IP55型，用于配电和控制，可就地进行操作。控制箱内有一个手动转换开关，格栅的电器控制采用手动和自动两种，并具有定时、延时、报警等功能，控制箱选用防水、防潮型箱体。  格栅机电气设计中采用全自动电气保护装置和蜂鸣报警装置，设有热继电器、接触器、电机保护空气开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯等。  在格栅机启动时，输送机能同时启动；在*后一台格栅关闭4分钟后，输送机才停止工作（控制时间为可调式）。  格栅机的状态信号（运行、停止、报警等）均送至控制箱。控制箱面板上设置手动转换开关，由人工切换控制模式。电气过载保护优先于机械过载保护。  控制箱内含PLC接口。

回转式清污机生产制作要求：
1、回转式格栅清污机的制造、安装及运行的技术要求按DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》以及DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》中的有关规定严格执行。
2、防腐措施：表面喷砂除锈至Sa2½级后，先热喷涂锌层，厚度为160um，经检查合格后再用涂料封闭。
封闭涂料：底漆—725-H53-81环氧云铁防绣漆，干膜厚度50um；
面漆—725-H57-8（HLP-8）环氧煤沥青厚浆型防腐涂料，干膜厚度200um。

出厂前检测  发货前，我公司对所有投标设备的质量、规格、性能、数量等进行全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书。检测项目：  1）齿牵引链总装后的长度允差（展开长度）不大于2mm/m； 2）上导轨的平行度允差不大于1.5mm/m； 3）机加焊接后的直线度为1.5mm/m； 4）整机试运转时应平稳，试运转48小时； 5）负载400kg时仍能正常运转，无变形现象；  6）格栅栅面平整无刺，栅条平直，布置均匀，对角线的相对误差不大于4mm，格栅平面中的栅条错落度不大于4mm/m；  7）耙齿插入栅条的深度条高度的1/3-1/2，耙齿与栅条两侧的间隙之和大于7mm；  8）耙齿顶面与托渣板的齿板间隙不大于6mm；  9）机械过载保护装置灵敏可靠，过载时发出报警信号，设备停止工作。 10）格栅工作时，整机运行平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，机构动作灵活可靠。  11）噪声设备运行时，其噪声值不大于76db（A）。  12）焊接：焊接件的焊缝平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。