ZQGP气动快速切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。

    切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。那么，怎样给气动快速切断阀选型？主要有四点：结构型式、密封面、密封材料和可靠性。

    一、结构型式的选择 
    在切断效果方面，角行程阀比直行程阀（如单座阀、套筒阀、闸阀等）结构更简单、密封效果更可靠、更具有优越性。比较有代表性的有三偏心硬密封蝶阀、球阀等。

    二、密封面的选择 
    1.面对面密封： 
    常见的柱塞阀芯，其密封面为60°的小锥面，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上，它始终受到加工误差的影响（如同心度、不圆度、倾斜度等），其密封效果不很理想。这类阀的泄漏率通常为10-4，经精密研磨后可达到10-6，可达较高的密封等级。 
    2.球面密封 
    利用球面的球面转动与固定的阀定小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封效果好。球阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的，其泄漏率可达10-6～10-8，高性能的三偏心蝶阀可达10-8，甚至为零泄漏。

    三、密封材料的选择 
    1.软密封 
    除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者采用金属材料（主要为聚四氟乙烯和橡胶等）的密封形式的阀。软密封阀密封效果*佳，但在管道安装、系统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经调节阀时，容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏量增加，密封可靠性差。所以，选择软密封结构必须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道。 
    2.硬密封 
    硬密封再堆焊耐磨合金是切断阀的*佳选择。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了使用寿命和可靠性，虽然出厂指标只有10-4～10-5，达不到软密封零泄漏的效果，但足以满足严密切断的要求，而且它经久耐用，从经济的角度考虑更合算。

    四、切断阀的可靠性 
    1.软密封，切断效果好，但不适宜用于颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。“O”型球阀硬密封可达10-5，三偏心蝶阀可达零泄漏。 
    2.对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10-4以上的切断型调节阀，必须堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。 
    3.对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡信，运动时会严重擦伤，拉伤； 过松，密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。通常有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。后者，既有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆焊耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。 （金属密封球阀用于蒸汽场合，人们担心的就是热膨胀会造成卡死，但是如果用弹性硬密封就可解决这一问题。） 
    4.对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避开高速介质的直接冲蚀。 
    5.对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料“互不相让”，很容易划伤而引起泄漏。 

    综上所述，选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质温度、流量系数等各种参数和性价比。泉通阀门专业生产自力式调节阀、氮封阀、气动调节阀、电动调节阀、气动切断阀等调节阀产品，主打产品有气动薄膜调节阀、氮封阀、自力式调节阀等。用户可直接向我公司技术人员咨询选型。

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