产品概述 
传统的污水泵站建设多为半地下式，采用普通格栅除污机拦截并打捞污水中的悬浮物和漂浮物，垃圾打捞上来后要通过输送设备或人工清理外运，泵站建设成本和运行费用都很高，而且泵站周围臭味严重，夏天苍蝇、蚊子、害虫多，对环境造成一定的二次污染。 

工作原理 
粉碎型格栅除污机由干湿两用防曝电机、齿轮箱、侧板、传动轴、刀轴、切割刀片、潜水电缆、电气控制箱、立式转鼓、密封件等组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被旋转的转鼓截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6～10mm的小颗粒，其他大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓与粉碎后的小颗粒随水泵抽水一起流走。 

主要特点 
序号  内容  新型粉碎型格栅  传统回转式格栅 
1  占地面积及土建费用  设备全地埋，体积小，重量轻，无需建泵房，土建费用低  传动部分在水渠上部，对空间要求大，需建泵房，土建费用高 
   水头损失小，水渠宽度和深度小，占地面积小，土建费用低  水头损失大，水渠宽度和深度大，占地面积大，土建费用高 
2  设备投资费用  无需配套输送设备、压榨设备、除臭设备、垃圾外运设备等，投资省  需配套输送设备，压榨设备，除臭设备，垃圾外运设备等，投资大 
3  安装检修  安装时只需将其放入预先安装好的导轨内，因其重量轻体积小，无需大型起吊设备，检修时可通过吊环将设备全部吊出水池检修  因设备重，体积大，安装时需要大型起吊设备，新建泵站必须先安装好格栅后泵房才可以封顶，否则格栅无法安装，检修时只能检修水上传动部件，水下部分检修很麻烦 
4  对周围环境的影响  设备全地埋，上面可封盖或种草坪，美化环境  上面泵房，影响周围环境的绿化、美观 
   设备全地埋，噪音低  传动部分在地面上，噪音大 
   垃圾无需外运，对周围环境无二次污染  垃圾需外运，运输时污水、污物会外溢，对周围环境造成二次污染 
   夏天无苍蝇、蚊子、虫子、恶臭等  夏天有苍蝇、蚊子、虫子、恶臭等，影响泵站管理人员及周围群众生活 
5  运行费用  可实现全自动无人值守，节省管理人员工资  24小时值守，运行成本增加 
   无需配套输送设备、压榨设备，泵站总装机容量小，运行电费减少  需配套输送设备、压榨设备，泵站总装机容量大，运行电费增加 
   垃圾无需外运，无外运费用  垃圾需外运，产生费用 
   性能稳定，减少日常维护成本  定期检修保养，费用高 

基本结构介绍 
1、机身 
整机由上下箱体、侧板、盖板等组成，所有材料均采用优质钢材焊接而成，可承受很高的外部冲击负荷，精密加工后定位与箱体组合成整机，在污水中长期运转能保证不变形，不移位。 
2、切割刀片和垫片 
a、切割刀片和垫片经过特种硬化热处理，能保证刀片长期在污水中运行不锈蚀，并有锋利的刀刃。 
b、切割刀片和垫片内孔呈六边形，和轴之间水平间隙不超过0.1mm确保了切割刀片具有较强的切割扭矩。 
c、切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组，11齿、斜齿型刀具，保证了切割后颗粒小于10mm，且切割更彻底，该刀片我公司已取得国家（号：201020230708.3）。 
另刀片齿数、齿形、齿深亦可根据客户的不同需要（漂浮物的属性及粉碎后的颗粒大小）而特别定制。 
3、刀轴 
a、粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由不锈钢制成，其防锈能力也大大增强，经专机加工成六边形后，运转时既保证较强的扭矩，又能保持一定曲张特性。 
b、六边形刀轴轴径依据格栅机大小、客户实际工况及电机功率来配置。 
c、轴径可达90mm，以满足大流量机型要求。 
4、中间支承 
a、切割刀片组高度大于800mm时，刀片组中带有一至两个轴支承，为主轴提供了附加的支承，以保证足够的切割扭矩。 
b、中间支承由一个座套和特殊耐磨轴衬组成，轴衬使轴在污水中也能够自由转动。 
5、立式旋转过水转鼓 
a、转鼓由304不锈钢制成，转鼓直径为200-600mm。转鼓在二级齿轮传动下不间断旋转形成弧线，在过水的状态下将污物拨进刀腔。 
b、转鼓栅条竖行焊接在转盘上，在旋转的状态下能有效的防止漂浮物漏走。 
6、轴承和密封 
a、刀片的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的角接触优质轴承，使轴能同时承受轴向和径向的载荷。 
b、轴承安装在可更换的轴承座中，密封采用机械密封保护，防止污物进入。 
7、变速减速器 
减速器的输出轴与粉碎格栅机的上箱体内传动齿轮轴相连，连结方法稳定、可靠。经多级齿轮传动后使主、副刀轴形成不等速以达到理想的粉碎效果。 
8、电机 
a、用专用材料及工艺制成的电机能够在干、湿两用的工况下正常工作，此独特的结构与采用多台电机传动相比具有故障率低、节约能源的明显优势。此电机的承载力加大，可有效提高电机的使用寿命。