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热流道选型参考
1,塑件表面要求。一般材质（PP、PE、PS、ABS等）的塑件，当客户要求产品表面不允许有明显浇口痕迹时，可推荐客户采用针阀式喷咀,或者用热流道转冷流道潜伏进胶，还可采用倒装进胶。
2, 塑件换色。当客户要求塑件换色时，我司会采用专用换色型喷咀，或将喷咀前端加换色帽或换色环。
3，主喷咀加热。当塑件材质为PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快结晶塑料，或者PSU、PEI等流动性差的无定形高温料时。单喷咀一般采用两段加热。带分流板系统主喷咀也要单独加热,而且加热器要用镶铜式的。
4，多段加热。当喷咀很长（250以上）时，为了方便更好的控制好喷咀的温度，一般采用多段加热，一般250～400长采用2段加热，400 长以上采用3段加热或更多，具体要看情况而定。
5，隔热帽的采用。为了减少浇口处热量的损失，有时候会在浇口处加一隔热帽。一般注塑温度在300℃以上的塑料考虑采用。
6，多头咀的选用。当塑件的相邻进浇点很近时，无足够空间放置普通喷咀，或为了减少成本，可考虑选用多头咀。多头咀一般适用于流动性好、注塑温度比较低的塑料成型.
7，扁形喷咀的选用。有时选用一般圆形喷咀会与模具其它结构产生局部干涉。然而，如果用扁形喷咀，由于扁形喷咀的长和宽的尺寸是有较大不同的，通过悬转扁形喷咀的方向就可以避开和模具其它结构产生干涉的部分了。扁形喷咀适合大多数塑料的成型。
8,铍铜尖式喷咀的选用。当注塑流动性好的塑料（PP,PE,PS）小产品时， 有时候为了节约成本，可考虑用铍铜尖式喷咀。
9，热半模的选用。热半模是我司为客户提供的精密热流道系统,预先布线组装和测试的热半模，组装、拆卸和维护都非常容易,定位非常精确；更换加热器时不需要拆卸模具,极大地节省了安装和维护模具时间.当客户担心模具加工精度控制不好时，可以建议客户选用热半模，特别适用于多腔模。
10,时序控制器的采用。对于大型和长窄的塑料产品，传统的多点注塑会在喷咀之间产生熔接线，应用顺序式针阀系统，在充填型腔时，批喷咀浇口先打开，当熔料恰好经过下一批喷咀时再打开下一批喷咀浇口。这样就能消除熔接线。
11，加玻纤料咀芯材质的选择。我们平常所用的咀芯材质为铍铜，当塑料中添加了一定量的玻纤时，就要选择更加耐磨的材质做咀芯。
一般的方法是：镀硬铬，铜包钢，钼合金，钨钢等。镀硬铬是指在铍铜咀芯表面镀上一层很溥的硬铬，咀芯内孔部分镀不了，所以镀硬铬的方法只能稍微缓解一下咀芯前面尖子的磨损。因此不推荐采用。铜包钢，顾名思义就是在钢咀芯的外面包一层黄铜，此种方法要求里面的钢咀芯较耐磨，导热效率也不能太低。即使这样，铜包钢咀芯的导热率也远远不及铍铜咀芯。钼合金的导热率大概是铍铜的一半，但耐磨能力相当于铍铜的5倍。钨钢咀芯的导热率比钼合金要稍差一些，但耐磨能力是钼合金的5倍以上，钨钢咀芯加工较困难，成本较高。我司当前采用钼合金较多。
