前言：对于真空泵我们并不陌生，也可以说是了解，但是对于真空泵的分类下的很多细小的我们并不了解，下面就简单的介绍一下涡旋真空泵的各个细节知识。

涡旋真空泵介绍：是一种无油容积式机械干式真空泵，具有结构简单，真空度高，振动噪声低，可靠性高等优点。但涡旋真空泵也有一些缺点，如抽速较低，初始抽气时泵的工作状态不稳定，加工制造困难等。

涡旋式真空泵构成：主要包括左定子、右定子、转子、曲轴、防自转机构、进气口、排气口等部分，泵头内的动涡旋盘与静涡旋盘相互交错组成的涡旋盘付为核心工作部分，构成了涡旋真空泵的基本抽气机构

涡旋式真空泵工作原理：工作时动、静涡旋盘互不接触，动盘以恒定的公转半径绕静盘中心公转平动，在涡旋齿壁面上产生多个啮合点，从而在动、静涡旋件之间形成数个月牙形腔体。自吸气口进入泵内的气体随着动盘的公转不断流入月牙形腔内，*终从静涡旋盘中心的排气口排出。正是通过这种吸气、压缩、排气的循环，涡旋真空泵实现了对被抽腔体的真空抽取。

工艺要求的设计缘由：由于涡旋真空泵是容积式真空泵，吸气腔与排气腔不直接相连，压缩比很大，这样就会出现一个问题，当涡旋真空泵入口压力为大气压时，那么当压缩腔运动到与排气口接通前，压缩腔内的压力将非常大，这对涡旋齿的强度要求很高，并产生大量的热量。由于温度的升高，转子和泵腔将会产生一定的热变形，会影响间隙通道的尺寸，使泵的抽气性能降低。由于泵腔内压力的升高会增大泵的倾覆力矩，使泵的工作很不稳定，对泵的动平衡要求非常高。若要解决这个问题可以使泵的吸气腔与排气腔相连，即涡旋齿的终止展角与初始展角的差值不大于2P，这样可以避免泵初始抽气时的不稳定，减小了对涡旋齿的强度要求。但是对单头涡旋齿结构采取这样的设计会大大降低抽速效率，因为多涡旋齿涡旋真空泵可有效提高抽速，所以此设计可应用在多头涡旋齿结构中，既增大了抽速也解决了泵初始抽气时的不稳定问题。

解决办法：提出了一种双面非对称涡旋盘结构的涡旋泵设计方案，动涡旋盘一面采用三头涡旋齿设计，终止展角与初始展角的差值为2P，另一面采用单头涡旋齿设计，而且两面涡旋齿旋向相反，以保证三头涡旋齿面工作时，单头涡旋齿面不工作；单头涡旋齿面工作时，三头涡旋齿面不工作。三头涡旋齿面可提高抽速，单头涡旋齿面可增大极限真空度。泵工作时，当入口压力从大气压到临界转换压力pB时，电机正转，三头涡旋齿面首先吸气、压缩气体，以增加泵的初抽速；当压力小于pB时，电机反转，采用单头涡旋齿面吸气、压缩气体，以增加泵的压缩比。

旋涡式真空泵特点：

适用范围广规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用。

高效益、低能耗在高压力范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，仍能安全运转。

可靠性高除叶轮外，无其他动件，几乎免维修。

安装容易能任意安装于水平或垂直方向。

低震动机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正，震动率很低。

结构坚固风机本体用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳制之风机，更坚固耐用。

低噪音龙谷高压风机使用低噪音马达直接传动，皆有内藏式消器，降低运转噪音。

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